球形封头的冲压:坯料出炉后，操作人员配合要好，迅速将坯料摆到压制胎具上找正冲压、应避免操作时间长、坯料的温度过多地下降。冲压一般采取两次压制成形为好.见图1。这样可控制好冲压温度，防止因一次成形时间过长、温度较低而导致局部减薄量过大的现象发生。
当成形中的封头温度下降到800℃以下应终止冲压，封头的脱胎温度应控制在700℃以下，待封头完全冷却后，方可吊运，以免变形。如果有球形封头的需要，可电话进行咨询。
1、加热前的准备
（1）加热炉内杂物应清楚，装炉前应把坯料上的杂物清楚干净。
（2）对毛坯直径、厚度和材质与图样进行核对，平底封头出售，并做好升温记录准备。
2、装料
（1）坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。
（2）允许几块坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。
（3）装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。
3、加热
（1）加热时，炉温应控制在不超过1050℃，按规定时间保温（保温时间约1min/mm）后，才能将钢板取出进行压制。
（2）加热过程中，应做好测温记录并妥善保管，云南平底封头，备案待查。
（3）当压机发生故障时，只有在极短的时间内能排除的情况下，才允许将已入炉的坯料闷炉，但应将炉温降到600℃~700℃，否则应停炉，并打开炉门降温。
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