根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量，经过反复设计比较，终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案，主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。首先在现有的二燃室出口前方设计一组水壁沉降段，后续经过90°转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合，同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降，以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷，同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧，以避免给后续设备或装置带来破坏影响，起到对高温烟气削峰的作用。

烟气经水冷沉降室后进入余热锅炉，余热锅炉本体根据现场实际情况，采用卧式布置，高温烟气依次经过高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、换热器(耐低温腐蚀)，后排出的烟气再经除尘器净化后排往大气。

热管换热器是一种的传热装置，它利用特殊工艺和材料制成的真空金属管道（即“热管”）。这些薄壁铜或不锈钢的热管的原理是通过液体的蒸发效应实现热量传递。当受热的端面温度升高时液体迅速汽化产生蒸汽并扩散到另一侧冷凝放出潜热带走大量热量从而达到快速地冷却效果。
在工业应用中，特别是高温、高压以及各种强腐蚀性介质与需要加热或者降温的设备之间进行有效的能量转移，在许多领域有着广泛的应用前景，如石油化工、航空航天航海等领域中的余热回收及制冷等场合都有着显著的效果.因此可以得出结论：热管技术是提高能源利用率的关键所在之一.。

化工余热回收是一种能够有效利用化工生产过程中产生的废热，将其转化为可用能源的技术。在选购化工余热回收设备时，需要注意以下几点：
1.确定余热回收设备的适用范围和条件，例如设备是否适用于高温、高压、腐蚀性等特殊环境。
2.根据实际需求选择合适的余热回收设备类型，天津余热锅炉，例如板式换热器、管壳式换热器、热泵等。
3.考虑设备的性能参数，例如传热效率、热回收率、工作压力、工作温度等。
4.选择有良好信誉和售后服务的供应商，确保设备的正常运行和维护。
5.考虑设备的运行成本，包括设备购买成本、运行成本、维护成本等。
6.对设备进行充分的现场考察和测试，确保设备的性能和质量符合要求。
综上所述，选购化工余热回收设备需要考虑多个因素，以确保设备的适用性、性能和经济性。

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