柱外粘钢加固-安徽中忻|多年经验

梁体粘钢加固技术注意事项(版)
一、前期准备
1.结构评估:需由检测机构对原梁体进行裂缝检测、承载力验算及混凝土碳化深度测定,确认适用粘钢加固方案。
2.材料选型:优先选用Q345B低合金钢板(厚度4-8mm),配套采用JGN-Ⅱ型或德国喜利得RE500等级结构胶,提供完整的材料检测报告。
二、工艺控制要点
1.基面处理:
-混凝土表面需喷砂处理至骨料外露(粗糙度≥3mm)
-钢板采用角磨机打磨出交叉纹路(Sa2.5级清洁度)
-界面处理完成后应保证含水率≤6%
2.粘结施工:
-严格按1:0.3胶体配比称量,搅拌时间≥3分钟
-施胶厚度控制在2-3mm,采用双面涂胶工艺
-植入M12化学锚栓(间距300mm)配合临时夹具加压(≥0.3MPa)
三、质量控制标准
1.空鼓检测:验收时空鼓面积不得超过粘结面的5%(单处≤100cm2)
2.锚固验证:按10%比例进行拉拔试验,拉拔力≥3.5kN
3.防腐处理:环氧富锌底漆(80μm)+云铁中间漆(120μm)+聚氨酯面漆(60μm)
四、特殊工况处理
1.湿作业环境:采用水下环氧树脂胶,增设导流槽排水
2.动态荷载工况:设计时考虑0.7的应力折减系数
3.高温环境:选用耐高温胶体(长期耐温≥80℃)
五、验收与监测
1.竣工后72小时进行载荷试验(加载至设计值的1.15倍)
2.设置长期应变监测点(间距≤2m)
3.每5年进行定期超声波探伤检测
注:施工必须遵循GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》,建议由特种工程承包资质单位实施。


大梁粘钢加固技术是一种广泛应用于建筑结构加固的成熟方法,主要针对混凝土梁承载力不足、裂缝扩展或使用功能改变等问题。该技术通过结构胶将钢板粘贴于梁体受拉区或抗剪薄弱部位,形成组合受力体系,柱外粘钢加固,显著提升结构的抗弯、抗剪及整体刚度。
###原理
利用环氧结构胶的强粘结性,将钢板与混凝土梁粘结成整体。钢板承担部分拉应力,通过剪力传递改善原结构受力状态,有效抑制裂缝发展,提升承载能力至30%-50%。施工后截面高度基本不变,适用于空间受限的加固场景。
###技术优势
1.**补强**:钢板高强特性可针对性补强薄弱部位
2.**快速施工**:湿作业少,3-7天即可恢复使用
3.**空间友好**:不改变建筑外观和净空尺寸
4.**经济性强**:较传统加固法节省20%-40%成本
###施工流程
1.**基面处理**:混凝土表面打磨至骨料外露,钢板除锈糙化
2.**定位放样**:根据计算结果确定钢板尺寸及粘贴位置
3.**胶粘施工**:双组份结构胶按1:1配比,涂抹厚度2-3mm
4.**加压固定**:采用膨胀螺栓+夹具双重固定,压力保持0.2-0.3MPa
5.**固化养护**:25℃环境养护72小时,期间严禁扰动
###应用范围
?办公楼/厂房荷载升级改造
?火灾/腐蚀损伤梁体修复
?抗震设防等级提升
?历史建筑保护性加固
###质量控制要点
须进行现场拉拔试验(粘结强度≥2.5MPa),钢板端部设置机械锚固,长期使用环境温度需≤60℃,湿度≤85%。加固后每5年应进行胶层无损检测,确保协同工作性能。
该技术已纳入GB50367《混凝土结构加固设计规范》,实施时需由机构进行结构验算并编制专项方案,确保加固效果和建筑安全。


大梁粘钢加固是提升结构承载力的常用技术,施工时需严格把控以下要点:
**1.材料质量控制**
?钢材优先选用Q235或Q345级热轧钢板,厚度宜为4-10mm,需提供材质证明及复检报告。
?胶粘剂必须选用结构胶,查看产品合格证、抗拉/抗剪强度检测报告,注意保质期及存储条件。
**2.基层处理要求**
?原结构表面需打磨至露出新混凝土面,剔除松散层后吹净粉尘,含水率需<6%。
?钢板接触面需喷砂除锈至Sa2.5级,粗糙度>60μm,擦拭后禁止二次污染。
**3.施工工艺控制**
?放线定位误差需≤3mm,钻孔时应避开原结构钢筋,采用探测仪核查。
?涂胶厚度2-3mm,胶体饱满度>90%,加压固定时压力保持0.3-0.5MPa。
?固化期间严禁扰动,25℃环境需养护72小时,低温时延长固化时间。
**4.关键节点处理**
?梁端锚固长度≥200mm,采用化学锚栓固定时需进行拉拔试验。
?L形钢板转角处应做半径≥20mm的圆弧过渡,避免应力集中。
**5.质量验收标准**
?空鼓检测采用锤击法,单板空鼓面积≤5%且不连续分布。
?承载力检测需达设计值的1.2倍,采用分级加载法测试。
**6.安全防护措施**
?现场需设置临时支撑体系,荷载转移需分级进行。
?施工区域配置灭火器材,焊接作业前做好防火隔离。
施工后需定期检查胶层老化情况,建议每5年进行专项检测。遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求,确保加固体系与原结构协同工作。


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