不同物料对喷雾干燥机的要求不同

 一、物料溶剂为有机1溶剂或物料易于氧化或有毒性     喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈的特性，防爆型闭式小型喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或ya气)，可避免有1机溶剂气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。而且，由于有1机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。

 二、热敏性极差或需要改良溶解性的物料     有的物料，基本不能受热，传统的冷冻干燥时间又非常长，而且干燥后的物料成块状，流动性差，溶解性也不是很好。 

三、常规的物料如电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等     一些实验室用于常规粉末的制备或物料的干燥，体积小，速度快，噪音小，适应性广，对电池材料，矿物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西药等大多物料都能有很好的喷雾干燥效果，干燥出来的粉末球形度好，颗粒大小成正太分布。 

　　热风炉的控制热风炉是喷雾干燥机喷雾塔干燥的热风源，干燥设备其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热，为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°，喷射高度为4～4. 5 m ，喷角度保持在110°～120°之间 ，以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，多级高压喷雾干燥设备价格，如用清洁的石1油气，轻柴油等会使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %～20 % ，有的高达20 %以上) 制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以这些有害物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。

　喷雾干燥有三种方式：

　　压力喷雾干燥法：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾1化器（喷），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

　　压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流1产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，多级高压喷雾干燥设备供应，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。

　　离心喷雾干燥法：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

　　气流式喷雾干燥法：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，泰州多级高压喷雾干燥设备，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，多级高压喷雾干燥设备生产厂家，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。

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