热镀锌工艺是一种将钢铁工件浸入熔融锌液中，在其表面形成一层金属锌覆盖层，以达到防腐目的的技术。该工艺具有镀层均匀、附着力强、耐腐蚀性优异等特点，被广泛应用于建筑、交通、电力、化工等领域的钢铁构件防腐处理。以下从工艺原理、分类、关键参数、优缺点及应用场景等方面，对热镀锌工艺进行详细介绍。

热镀锌工艺原理

热镀锌的是利用金属锌的牺牲阳极保护作用（锌的电极电位低于铁，在腐蚀环境中优先被腐蚀，从而保护钢铁基体），同时通过锌与铁的热扩散反应形成结合牢固的镀层结构。

具体反应过程如下：

浸润阶段：钢铁工件浸入熔融锌液（温度 440-460℃）后，表面铁快速被锌液浸润，锌原子开始向铁基体扩散。

合金层形成：铁与锌发生化学反应，生成一系列铁 - 锌合金相（如 FeZn??、Fe?Zn??等），形成中间合金层，这一层是镀层与基体结合的关键，决定了镀层的附着力。

纯锌层覆盖：在合金层表面，锌液继续附着并凝固，形成一层纯锌层，起到主要的防腐和装饰作用。

终镀层结构从内到外为：钢铁基体→铁 - 锌合金层→纯锌层。

热镀锌加工的价格和加工工艺的复杂程度有很大的关系。简单的热镀锌加工，工序相对固定，成本较为稳定。但如果涉及到特殊工艺，如在热镀锌前需要对工件进行特殊的表面预处理，或是热镀锌后需要进行额外的钝化、封闭等处理，以进一步提高工件的耐腐蚀性能或装饰效果，那么加工费必然会上升。一些的热镀锌工艺，对设备和技术人员的要求极高，也会导致加工成本增加，进而反映在加工费上。

耐腐蚀性强：

热镀锌层可有效防止钢材锈蚀，在一般环境下可使用30-50年，在沿海或高湿度地区也能保持15-20年的防锈效果。

适用于化工、海洋工程等腐蚀性较强的环境。

高强度 & 轻量化：

相比普通工字钢，H型钢的抗弯能力提升5%-10%，结构重量减轻15%-20%。

适用于大跨度建筑、桥梁等承重要求高的场景。

施工便捷：

翼缘平行，便于焊接、螺栓连接，可减少25%的焊接工作量。

适用于钢结构厂房、装配式建筑等快速施工需求。

经济性：

相比混凝土结构，可增加6%的使用面积，同时降低20%-30%的结构自重