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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，内蒙跳汰机，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加煤在矸石中的损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选；如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量又增加了损失；再者，排料不及时，往往也易堆煤在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，跳汰机哪里有，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量，不但影响本机精煤产品的质量和产率，而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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洗煤机设备系统保养方法：
外界环境会对其机械自身造成一些腐蚀，首先洗煤设备都是一机轴承、链条、外壳钢铁而且长时间暴露在外时间久而久。直接影响其产品使用寿命，保养工作就是延长机身寿命，其实机械行业有效的保养方法就是润滑，每一个机械部件长时间工作都会生锈，轴承干燥等现象，一种具有润滑性能的物质就可起到维护的作用，可以直接把润滑油涂擦到机械外表，不宜过多，待开机运作进润滑油体就开始慢慢渗入，使零件如鱼得水，瞬间灵活起来，对减少故障、减少机件磨损、延长洗煤设备寿命起着决定性作用。
洗煤机的风量和水量调节：风、水配合的共同作用直接影响跳汰周期及床层的松散状况，对于空气脉动洗煤机。所以应根据所要求的床层松散度调节风量，跳液压室段的风量比第二段的大，各段各分室的风量自入料到溢流堰依次减少，但有时为了加强第二段中煤中间分室的吸啜作用，强化细粒矸石的透筛过程，跳汰机价格，相比其他各分室，用风量可适当的加大。
一是随物料一起给入的水，给入洗煤设备跳汰机的水来自两个方面。二是从筛下连续可间断补加的筛下水，这两局部水对于空气脉动跳汰机，都是通过溢流堰随轻产物排出。
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