常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类

   1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于W7。    2、湿打磨：又称敷砂打磨，干磨砂纸厂家，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。    3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留打磨余量一般为5～30微米。

砂轮片、切割片、打磨片的不同之处

1，他们的作用是不同的

　　砂轮片是磨削工具。

　　切割片是一片切割金属。

　　打磨片是经过研磨和抛光的板材。

　　2，他们做出不同的

　　砂轮片是通过在研磨剂中加入粘合剂，压制，干燥和烘烤而制成的。

　　切割片主要由玻璃纤维和树脂作为增强粘合材料制成，并且具有高拉伸，干磨砂纸，冲击和弯曲强度性能。

　　打磨片是通过高压静电场力在高强度聚酯薄膜上植入细磨粒(氧化铝或碳化硅)制成的，使所有锋利的刀面朝外，切削锋利度可提供更高的磨削 效率和明亮细致的抛光效果，干磨砂纸价格，然后通过背桩和切割加工。

砂带的使用

 只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的性和砂带的磨削性能，才能保证加工工件的质量。

1、使用的原则

（1）合理地选择砂带型号

 不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道，本文在这里不再介绍。

（2）选择合适的粒度

 只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，费斯托干磨砂纸，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

（3）多道砂带磨刘工序的杜度选择

 一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号，只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.

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