安装不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本规范第4.1.3条的规定。

6.3.22  不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得超过50×10-6(50ppm)。

6.3.23  不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10￣6 (50ppm)的非金属垫片。

6.3.24  管道膨胀指示器应按设汁文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。

6.3.25  蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设汁文件规定设在便于观测的部位、并应符合下列要求：

6.3.25.1  监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差zui大的管子。

6.3.25.2  监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。

6.3.25.3  监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300~500mm的管段。连同监察备用管，做好标记后。一并移交给建设单位。

6.3.25.4  蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同—横断面上，并沿圆周等距分布。

6.3.25.5  同—直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。

6.3.26  监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：

6.3.26.1  监察管段两端的壁厚。

5.0.2.6  有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

5.0.3  管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按本规范附录B第B.0.1条~第B.0.6条的规定确定。

5.0.4  管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧yi炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

5.0.5  管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接。

～186℃的非可燃流体，wu毒流体管道的阀门，苏州钢结构工程，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，工程，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，苏州建筑工程，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

3.0.6  输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，wu毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，苏州给排水工程，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3.0.7  阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。

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