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实验室净化装修的施工规范有哪些
实验室净化装修施工需严格遵守国家及行业标准(如GB50073《洁净厂房设计规范》、JGJ71《洁净室施工及验收规范》等),分析实验室设计建设公司,在于控制污染源、保障气流组织、维持洁净度与压差。关键规范如下:

1.严格分区与隔离:
明确划分洁净区、准洁净区和非洁净区,设置合理的、物流通道及缓冲间,避免交叉污染。
施工区域必须与非净化区有效隔离,防止外部污染侵入。材料、设备进出需经清洁并通过传递窗或缓冲间。
2.材料选择与处理:
选用符合洁净室要求的、不产尘、不积尘、耐腐蚀、易清洁、气密性好的材料(如彩钢板、电解钢板、不锈钢、PVC地板、环氧自流坪等)。
所有进场材料需清洁、脱去外包装并在洁净环境下存放。施工前再次擦拭。
3.围护结构施工:
墙板、顶板安装必须平整、严密,缝隙均匀。所有接缝、阴阳角、穿墙管孔等关键部位必须使用密封胶(如硅酮密封胶)可靠密封,确保气密性,泄漏点。
门窗应选用气密性良好的净化型,安装牢固,密封可靠。
4.气流组织与过滤:
严格按照设计进行送回风管道安装,确保内壁光滑清洁无尘。管道连接严密,保温层外需加保护层。
过滤器(HEPA/ULPA)是,安装前需进行检漏测试。安装必须在洁净环境形成、内装基本完成、系统空吹清洁后进行,安装过程需极度小心,确保边框密封严实无泄漏。安装后再次进行检漏。
5.压差控制:
合理设置压差梯度(通常洁净区对相邻低级别区保持5-10Pa正压),确保气流从洁净区流向次洁净区。
施工中需预留好压差测量孔,并保证其气密性。




药物生产实验室装修的标准是什么

药物生产实验室的装修标准极其严格,目标是确保药品生产环境的安全、可控、可重复,并符合《药品生产质量管理规范》(GMP)及相关法规要求。主要标准包括:
1.空间布局与分区:
明确分区:严格划分不同功能区域(如称量区、配制区、灭菌区、灌装区、洁净区、一般区、仓储区等),并确保、物流、气流路径清晰、分离,避免交叉污染。
洁净级别:根据工艺要求设置相应洁净级别(如A/B/C/D级),并维持严格的压差梯度(洁净区>非洁净区,高洁净区>低洁净区),确保空气单向流动。
合理动线:设计顺畅的、物流通道,分析实验室设计报价,减少不必要的往返和交叉。
2.建筑材料与表面:
光滑、密闭、不产尘:墙面、地面、天花板、工作台面等必须使用光滑、无缝隙、不易脱落、不产尘、耐腐蚀、易清洁消毒的材料(如彩钢板、环氧树脂自流平、PVC卷材、不锈钢)。
耐受性:能耐受生产过程中使用的清洁剂、消毒剂和化学品的侵蚀。
无死角设计:所有阴阳角应为圆弧角(R角),分析实验室设计哪家好,减少清洁死角,便于清洁。
密封性:所有接缝、穿墙管道、灯具等必须严格密封,防止外部污染物渗入和内部污染物残留。
3.空气净化系统(HVAC):
系统:是洁净实验室的,必须能有效控制空气中的微粒(尘埃、微生物)浓度,达到规定的洁净度级别。
过滤:安装空气过滤器(HEPA/ULPA)并定期检测、更换。
温湿度控制:根据工艺和人员舒适度要求,控制温度和相对湿度。
换气次数:保证足够的换气次数以维持洁净度。
压差监控:安装压差计并持续监控,确保压差梯度稳定。



实验室净化装修工程性强、细节多,稍有不慎就容易踩坑。以下是关键避坑点,

1.设计深度不足,脱离实际需求:
坑点:设计仅满足基础洁净度等级,未充分考虑具体实验工艺(如产尘、产热、腐蚀性气体)、设备布局、未来扩展性、维护便利性,导致建成后无法满足使用或频繁改造。
避坑:设计前必须与使用方、设备供应商深入沟通,明确所有细节需求(包括设备尺寸、功率、接口位置、特殊环境要求),进行详细工艺平面布局和气流组织模拟(CFD),方案需经多方评审确认。
2.围护结构(彩钢板)选材与施工隐患:
*坑点:
芯材:选用非防火芯材(如聚EPS),违反消防规范;或选用易腐蚀、强度低的劣质芯材。
表面:涂层不耐腐蚀、易刮花、易积尘。
施工:拼接缝隙处理粗糙(打胶不均、开裂),阴阳角、圆弧角不严密,导致气密性差、粒子泄露、滋生细菌。
避坑:严格选用防火(如岩棉、玻镁、铝蜂窝)芯材;表面涂层需耐磨、耐腐蚀、易清洁(如涂层);要求施工队伍,确保所有接缝、阴阳角、穿管开孔处密封严实(使用密封胶、圆弧过渡),并进密性测试。
3.空调净化系统(HVAC)设计与安装缺陷:
坑点:
风量/压差失衡:送/回风量计算错误,或施工导致风阻不均,造成房间压差梯度混乱(正负压错误)、换气次数不足、气流组织不合理(产生涡流、死角)。
漏风/污染:风管制作粗糙、密封不严(法兰连接处、软连接处),过滤器安装框架泄漏,导致未过滤空气渗入洁净区。
温湿度失控:冷热源容量不足或控制策略不当,无法满足精密温湿度要求;加湿/除湿设备选型或位置错误。
避坑:计算风量、压差,分析实验室设计,进行详细水力平衡计算;选用风管材料(如不锈钢、镀锌板),严格按规范制作安装(漏风率测试);过滤器安装前检漏(PAO/DOP测试),边框密封可靠;温湿度控制系统需有冗余能力,传感器位置合理。



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