不锈钢抛光——电解抛光：不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮，其主要成分为Cr2O3、NiO以及十分难溶的FeO、Cr2O3。它们的存在一方面影响外观质量，另一方面也影响产品的使用性能，因此要采取适当措施加以清除。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的报道，不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

不同研磨抛光方法的区别

    ⑴ 化学研磨与机械研磨有本质上的不同

     “化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。

     “机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。

两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。

由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，清溪不锈钢电解抛光，在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，石排不锈钢电解抛光，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。      ⑵ 化学研磨与电解研磨的比较         ★?化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自?然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。         ★?电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液

中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，不锈钢电解抛光，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，中堂不锈钢电解抛光，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整及平滑表面的表面处理工艺。主要利用抛光工具和磨料颗粒、介质或电子结合介质来对工件表面进行修饰的工艺。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用来达到消除光泽（消光）的目的。

基材表面平整度及光滑度高时，可改善镀层结晶体的密度从而改善微孔问题，增强防腐能力。

不锈钢电解抛光


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