压铸工艺原理

压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。

压铸特点:1.压铸范围广2.铸件尺寸精度高，铝压铸钝化价格，表面粗糙度低3.生产率高4.金属利用率高5.铸件强度和表面硬度高

表面处理:铝材磷化通过采用SEM，铝压铸钝化厂家， XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+、 Ni2+、 Zn2+、PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明：具有水溶性好、用量低、快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。

缺点  （1） 由于高速填充，快速冷却，铝压铸钝化，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔 及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。不能进行热处理。 （2） 压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。  （3） 压铸件尺寸受到限制。压铸合金种类受到限制。主要用来压铸锌合金、 铝合金、镁合金及铜合金。

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