使用搅拌器的好处

随着搅拌器在工业生产中的应用范围逐渐广泛，从而带动很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。其中搅拌器的之所以有广泛的应用范围，跟搅拌设备的操作条件有很大联系，因为设备所适用的浓度、温度、停留时间等，具有较广的控制范围，同时还能适应多样化的生产要求。

　　1、使气体在液相中很好的分散。

　　2、使物料混合均匀。

　　3、使固体粒子，搅拌，如催化剂在液相中均匀的悬浮。

　　4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。

　　5、强化相间的传质。

　　6、强化传热。

　　在搅拌器的使用中，为了发挥设备良好的搅拌效率，在选择设备时一定要选择符合自身需求的型号，从而才能使其性能充分发挥，以此来增加企业的生产效率。

如何才能够保证搅拌器的安全生产呢？搅拌器用户在操作的过程之中都不希望会出现意外的事故，但是怎样可以保证它的安全生产呢？其实这是大家都会关注的一个问题，接下来我们就一起来看一看怎样才能够保证搅拌器的安全生产吧，下面的内容就是详细的回答。

1.仪表。指示信号准确可靠，电动干粉砂浆搅拌器的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。传动机构。工作装置，制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

2.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作。制动。确认正常，方可作业。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。骨料规格应与搅拌器的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。

5.向干粉搅拌器的搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌器内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌器，反转出料者除外。

6.作业后，应及时将机内。水箱内。管道内的存料。积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

作业后，应对搅拌器进行清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，螺杆式搅拌器，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

搅拌器操作流程

在工业生产中是需要依靠搅拌器来对物质进行搅拌的，通过充分搅拌使材料达到使用效果，为了其使用效果和方便我们使用，我们需要对搅拌器的搅拌流程进行了解，具体的搅拌流程如下：

　　1、把所需搅拌的烧杯放在加热板正中，加入溶液，把搅拌子放在溶液中；

　　2、接通电源，打开搅拌器电源开关；

　　3、调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，不允许高速档起动，以免搅拌子因不可同步而跳子；

　　4、需加热时，开搅拌器加热开关，调节加热温度；

　　5、搅拌结束后，将速度调至低速，温度调至低速，用搅拌子取出棒取出搅拌子；

　　6、切断电源，将搅拌器擦拭干净。

　　总之，在搅拌器进行搅拌时，要严格按照正确的操作步骤，能够有效的维持设备的运转，提升企业的生产效率，切记，如果对设备不熟悉，需要寻找的操作人员进行搅拌，避免造成危险。

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