大家都知道，工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”都是生产企业保 障生产环境达到洁净标准，防止污染与交叉污染等要求的重要措施。但是，在净化工程的设计和实施中， 净化工程的注意事项 有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响产品质量。

空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，千级防爆净化车间安装，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响， 干管支管连接角度对气流阻力的影响，洁净厂房防爆净化车间安装，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑到。

电子厂净化工程：

    净化工程是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度，防爆净化车间安装，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。

电子无尘车间净化参数：

　　换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次;

　　压差：主车间对相邻房间≥5Pa;

　　平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃;

　　湿度45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电;

　　噪声≤65dB(A);

　　新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

    厂房洁净室的质量控制是药品生产的保障，而洁净室的设计、施工、运行是以控制环境微粒和微生物为目的的。因此在进行洁净室和相关受控环境的设计、运行和管理控制中应综合各方面的因素，选择合适的、满足生产工艺要求的气流型、换气次数、气流流向，按国家相关的洁净室施工及验收规范对洁净室进行施工、验收、验证，10万级防爆净化车间安装，对出入洁净室的相关人员进行培训，科学地、合理地使用洁净室，使得洁净室的设计、测试、运行能够充分满足药品生产的需要。

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