.6.4 工艺措施

3.6.4.1 焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。

3.6.4.2 焊接材料焊接前，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。

3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。

3.6.4.4 定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。

3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

3.6.4.6 当气温过低时，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。

3.6.5 施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得you质的焊接质量。

3.7 设备安装：

3.7.1 che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，工程，并用塑料膜覆盖。

3.7.2 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪dong结。

.7.3 设备的二次灌浆时，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，采取保温和防冻措施。先用塑料薄膜覆盖，然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡进行养护。

3.7.4 高强螺栓在负温下拧紧时，不得使用冲击力。

3.7.5 施工过程中，苏州送排风工程，预制管段的两端及设备，苏州建筑工程，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪dong结。

3.8 压力试验

3.8.1 水压试验温度应在5℃以上进行，并且不能接近材料的脆硬性转变温度，试验应连续进行，中断时应采取防冻措施或放掉水重新试验。试验完成后要及时放水，并把管道和设备内的积水吹干净，禁止积水。

3.8.2 升完压后将上水管线排空不允许隔夜排水。将打压泵及上水泵排空不允许隔夜排水。

3.8.3 地面管线必须采取保温被保温。

5.0.2.6  有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

5.0.3  管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按本规范附录B第B.0.1条~第B.0.6条的规定确定。

5.0.4  管道坡口加工宜采用机械方法，苏州工厂维护保养工程，也可采用等离子弧、氧yi炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

5.0.5  管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接。

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