浓密机是用于精矿、尾矿脱水用的设备，一般浓缩脱水效果在50%左右，效果不是很好，为了响应国家创新发展的号召，许多民营企业都在研发、创新浓密机设备。

浓密机的下部采用大锥角的深锥设置，增加了浓密机的压缩区，所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低，但浓密机的底流浓度却较高，可达50~70%。另外，浓密机下部采用多锥结构，一方面对压缩区进行变换，使底流浓度更高，另一方面，可使槽体高度降低。

浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业，在生产过程中，浓缩机会受到其他因素影响处理效果，如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题，造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关，设计问题主要体现如下：　

浓密机　　　

溢流沟位置设计不合理　　

　　有些浓缩机的溢流沟装置是内置的，距槽顶边的距离比较远，且被木板盖住，在整个运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，这样沟内的沉渣不能及时被清理，长久下来，溢流沟便会被淹没，防腐型浓密机的关键技术要求，失去溢流作用。　　

以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率：

1、确定加药量

浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多， 既不经济，浓密机充填系统， 又容易造成沉泥层形成孤岛，石膏脱水浓密机， 致使浓密机不能正常工作;药量少， 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用， 造成溢流跑浑。

2、确定面积参数

在实验室确定了絮凝剂佳添加量后， 由絮凝剂用量的试验结果， 选定浓密机单位面积参数。

浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：

1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，福建浓密机，一般在24米以内居多。

2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，也有100米的。

3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。

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