从熔融理论和操作实践我们知道,塑料在注塑机螺杆上的熔融开始点A和熔融点B的位置与螺杆参数,工艺条件(转速、温度、机头压力等)以及塑料性能有直接关系。一般来说，为了增大挤出量，必须提高螺杆转速n或加深螺槽深度H3。但这势必使相变点A和B的位置往机头方向移动，如果不加大长径比L/D，便有可能在挤出制品中混有未熔化的固体残余物，是的塑化质量下降，这个过程在图9-1上表示得很清楚。产生这个现象的原因可如下分析：由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。而当这些条件一定以后，螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在螺杆的前一部分，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制品质量。但是当转速提高以后，塑料在螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。

在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，一定要严格按照说明书指导操作。首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。注塑机螺杆喷嘴升温后，用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将喷嘴卸下的。注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。与此同时，应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。检查注塑机螺杆喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。

注塑机和大部分的设备一样，需要定期进行适当的保养，以保证往后持续的正常运作。下面给各位总结几点给注塑机螺杆做保养的秘诀。1、机筒清料在注塑机停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。清洗完毕后，将螺杆行程松退到行程。这样可以防止下次开机升温时将螺杆头部分烧坏。2、旁路过滤器检查对于注塑机旁路过滤器，压力检测表指针指向或接近红域的，请停油泵更换旁路过滤器滤芯。3、润滑油箱检查对于润滑油箱内部沉淀物，要做清理，并更换齿轮润滑油，更换好新的润滑油后，请务必做手动润滑试验，观察每个润滑油分配器阀芯是否弹出，及润滑油管是否有断裂现像，做到及时更换。4、调模部位和射台尾板润滑部位的保养对于调模部位和射台尾板润滑部位的保养，一定要做到少半年保养一次，并且，每次保养时要看到新油进去，旧油出来。5、机械安全锁和前后门限位开关检查对于注塑机机械安全锁和前后门限位开关，要做非正常安全测试。