智能密集柜安装技术
1.密集柜轨道由20mm×20mm实心45#方钢和不少于3mm厚钢板折弯成形的护板组焊而成，表面预处理，达到强度及防尘要求。轨道预埋式安装，轨道数量及长度按图纸。
2.密集柜柜顶设有防尘装置，底梁上安装放倒架，防止架体倾倒，并设有防鼠装置。
3.密封：列与列之间装有15mm特种抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。
4.制动与锁定要求：门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集柜闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体。各列移开后可单独制动。
5.传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用中轴带双边轴方式，要求两边轴为主动轴，传动比不小于1：5.，达到每标准列摇力不大于12N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；摇手体建议采用手柄，手柄可折叠，节省空间，同时在不使用的情况下手柄能自动下垂归位。
6.底盘采用整体式底盘，可以采用分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。
7.每拼立柱上双面均布可调节挂孔，经过四次模压折弯成矩形柱体，联接档整体焊接式设计，结构应稳固合理。
8.搁板、挂板、侧板、顶板采用整体板材。
9.密集柜钢板材质要求：采用热轧/冷轧钢板。
智能密集架制造工艺要求
1.表面处理方面：架体表面全部采用静电粉末喷塑，高温塑化处理，喷塑前进行磷化处理。表面处理需达到如下标准：塑膜厚度60～70μm，盐雾试验48小时无塑膜脱落现象。耐冲击力达到60㎏/c㎡ 。各零部件在经过表面喷塑处理后喷塑表面应均匀光亮平整，色泽一致，无尖角、、锈迹、剥落、起皱、变色、明显的流迹、疙瘩、气孔、裂纹及划伤等缺陷。
2.焊接：焊接应避免外露电镀件表面有烧焦、起泡、剥落、裂纹、划伤等缺陷。
3.板材的加工：在板材剪切下料、冲压、轧压等工序需全部达到模具化，零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、封门的钻孔等工序，需全部达到工装夹具行，以使产品具有优良的互换性和协调性。
智能密集架的安全性
随着微处理器技术的发展,在20世纪80年代初期,传统密集架的控制已经摆脱了初期那种完全用手动来控制密集架的方式,继而采用了用电磁继电器来控制,可以说是从基本功能上实现了部分电气控制,但是随着微处理器的发展,90年代出现了用集成电路和可编程控制器PLC控制密集架的控制系统。系统能够保证人身的安全,还要保证物的安全。用电保护、门禁保护等都是系统在安全保护中所的一部分,也是我们在设计中所需考虑的重要因素。安全保护装置应具有齐全的保护功能和措施,确保。密集架内须装有人体红外感应装置、物品掉入通道检测装置、温湿度采集装置、过流保护装置、架体位置检测装置、照明装置等以及档案保密措施,对所采用的装置及电气设备都能连控。
以上信息由专业从事档案室智能式密集架设计的融安特智能科技于2024/7/5 8:44:27发布
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