类型:④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。与推进式搅拌器相比,此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折,且由于出口流速较高,因而叶端附近的液体湍动更为强烈,从而产生较大的剪切力。
液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动,这种圆周运动使釜中心处的液面下凹,釜壁处的液面.上升,从而使釜的有效容积减小。下凹严 重时桨.叶的中心甚至会吸入空气,便搅拌效果急剧下降。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时,圆周运动还会使物料出现分层现象,起着与混合相反的作用,故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。③搅拌介质的物性,如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
打旋现象及其消除:(1)打旋现象(简单的可以理解为液体只沿着容器内壁做打转,做圆周运动)若搅拌器安装于釜的中心,且釜内壁光滑并无其他构件,则旋转的叶轮可使排出的液体具有一定的切向分速度,从而产生圆周运动。若液体为低黏度液体,且叶轮转速足够高,则液体会在离心力的作用下涌向釜壁,并沿釜壁上升,而釜中心处的液面将下凹,结果形成了一个漏斗形的旋涡,且叶轮的转速越大,旋涡的下凹深度就越深,这种现象称为打旋。大于500Pa/s的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。
机械搅拌反应器:轴封(轴的密封装置)主要有两种:填料密封;机械密封。目的:避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内。1、填料密封特点:结构简单,制造容易,适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。填料密封的结构及工作原理。组成:底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。常在层流状态操作,产生水平环向流,如为折叶或角钢型叶,可增加浆叶附近的涡流。
以上信息由专业从事自落式搅拌机的成源丰机电于2024/4/28 10:27:53发布
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