工业循环水运行中的四大问题是什么？该如何解决？不同于污水处理以达标排放为主要目标，工业循环水处理重要目标是控制换热面上由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标、阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化；加上冷却塔上充足的日光照射是藻类生长的理想地方；管道内壁产生大量结垢、腐蚀、微生物等，从而大幅降低传热效率，导致能耗升高。 而根据循环水系统的特点和工艺条件，选择适合企业运行条件的水处理方案；控制循环水指标在一定范围内运行，既保证生产设备的长周期运行，又提高了循环水利用率；使工业生产有序进行。循环水运行过程中主要产生的问题：（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
污垢的控制方法①降低补充水浊度循环水系统的补充水，其浊度愈低，带入系统中可形成污垢的杂质就愈少。干净的循环水不易形成污垢，当补充水浊度低于5mg/L以下，如城镇自来水、井水等，可以不作预处理直接进入系统。当补充水浊度高时，必须进行预处理，使其浊度降低。②投加分散剂在进行阻垢、防腐和杀生水质处理时，投加一定量的分散剂，也是控制污垢的好方法。分散剂将粘合在一起的泥团杂质等分散成微粒使之悬浮于水中，随着水流流动而不沉积在传热表面上，从而减少污垢对传热的影响。③做好旁滤处理一般细菌形成的粘泥以及被细菌、剥离下来的生物粘泥有70%以上是通过旁滤器排出循环水系统之外。一般大于1000t/h的循环水系统设计要求旁滤量不低于循环量的5%。对于存在化学泄漏的循环水系统一般旁漏量在7%以上为宜。并定时、定人反洗，及做好旁滤器维护工作。④保障循环水压力及流速在循环水设计规范中要求循环水冷却水侧流速管程水流速大于 12 0.9米/秒，壳程大于0.3米/秒，热负荷强度小于5×104千卡/米2·小时。对于有氨、油、硫化物，有机化学品泄漏的系统，水流速度应增加20%～50%。
一体化污水处理设备的优势： 1、效率比较高，能分开液体、悬浮物、胶体物质和微生物等等。经过处理的水，不需要再处理，可以直接排放。 2、可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，处理单元水力停留时间大大的缩短，生物反应器的占地面积相应减少。 3、由于可防止各种微生物菌群的流失，有利于系统污各种代谢过程顺利进行。 4、使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解。 5、膜处理技术与其它的过滤分离技术一样，在长期的运转过程污，膜作为一种过滤介质堵塞，膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降，维持MBR系统的有效使用寿命。 6、适用范围广，可操作性强，无需人工看管。
化学法处理含铜电镀废水中和沉淀法 目前常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。 单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而*金属沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果废水中含有、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。 硫化物沉淀法 硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。 电化学法 电化学方法处理含铜废水具有可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
以上信息由专业从事水土保持报告表费用的马鞍山中创环保于2024/7/7 11:54:16发布
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