工件装夹方式的确定应该注意哪些方面？
答：在确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：
(1)力求统一设计、工艺、编程计算的基准。
(2)尽量减少装夹次数，在一次定位后尽量做到所有待加工表面的加工。
(3)避免采用占机人工调整方案。
(4)夹具应打开，其定位和夹紧机构不能影响加工过程中的刀具(如有碰撞)。遇到这种情况，可以用虎钳或底板抽螺丝装夹。
高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在精密零件加工图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
1.这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。
2.由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。
3.由于精密零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。
在车床上进行自动化零件cnc机加工的时候，一定要利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或上海cnc机加工厂曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，这样才能将其加工成符合图纸的要求，满足实际应用需要。但是在实际作业过程中会发现，普通机床越来越难以满足加工精密零件加工的需要。同时，由于生产水平的提高，数控机床的价格在不断下降。所以数控机床在精密零件加工中的应用越来越广泛，主要涉及到精密零件加工工艺有超精密车削、镜面磨削和研磨等。
以上信息由专业从事数控龙门机加工电话的普尔德（pride）于2024/4/28 7:39:09发布
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