刀具监控刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。刀具的正常磨损情况和异常损坏情况应通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断。根据加工要求，及时处理刀具，防止刀具未及时处理造成的加工质量问题。
平面铣削时，应选择不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工。好用端铣刀粗铣次走刀，沿工件表面连续走刀。建议每次走刀宽度为刀直径的60%-75%。
立铣刀和镶嵌硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口表面。
球刀和圆刀(也称为圆鼻刀)常用于加工曲面和变斜轮廓形状。球刀多用于半精加工和精加工。镶嵌硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
高速切削是产生动力的直接因素，强力切削也意味着切削宽度大。在追求高速高切削效率的同时，数控机床也为容易产生强制振动和自激振动奠定了基础。切削过程的自动化使得振动难以手动控制和消除。数控机床只能通过自身机床结构的高抗振性来降低和克服振动对加工精度和加工过程的影响。
提高机床的抗振性，可以从提高静态刚度、固有频率和阻尼性几个方面入手。前面已经详细介绍了提高静态刚度的措施。由于固有频率(其中k为静态刚度，m为结构质量)，在提高静态刚度时，结构件的重量可以相对减小，即单位重量的刚度可以提高固有频率。前面介绍的合理布置钢筋板，采用钢板焊接结构等措施提高静态刚度，也可以达到提高固有频率的目的。
在非标机械加工厂看来，机械加工是指通过机械设备改变工件尺寸或性能的过程，称为机加工。另外，根据加工方法的不同，机械加工又可分为切削加工和压力加工。
在机械加工中，如果设计了工艺程序，有一些设计原则，主要是：一，非标机械加工设计工艺程序能使零件或部件具有良好的加工质量，满足设计图纸上规定的技术要求；其次，该技术生产加工，成品能尽快正常使用；三是减少制造成本；四是减少劳动强度，加工稳定。
以上信息由专业从事数控车机加工中心的普尔德（pride）于2024/4/28 7:24:23发布
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