铝合金化学镀镍的化学镀镍的过程包括三部分，一部分是镀前的处理，第二是部分实施镀的操作，第三部分是镀后的处理。在这三部分操作时，都需要仔细的操作，因为在化学镀镍的过程中，没有任何的外力帮助这项工艺填补零件表面的缺陷，而是完全是依靠自身的催化反应来完成化学镀的工作。
所以操作人员一定要认真的按步骤进行，这样才可以使化学镀镍层更均匀，抛光度更好。
化学镀镍的催化反应一般只能在加热条件下实现，许多化学镀镍的单个反应步骤只有在50℃以上才有明显的反应速度，特别是酸性次磷酸盐溶液，操作温度一般都在85～95℃之间。镀速随温度升高而增快，一般温度每升高l0℃，沉积速度就加快一倍。但需要指出的是，镀液温度过高，又会使镀液不稳定，容易发生自分解，因此应该根据实际情况选择合适的温度，并尽量保持这一温度。一般碱性镀液温度较低，它在较低温度的沉积速度比酸性镀液快，但温度增加，镀速提高不如酸性镀液快。
温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率增加，耐蚀性能降低，因此，化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。维持溶液的工作温度变化在±2℃内，若施镀过程中温度波动过大，会发生片状镀层，镀层质量不好并影响镀层结合力。
化学镀镍与电镀镍根本的区别，就是两者的原理不同
电镀镀需要外加的电流，化学镀镍是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
环保性不一样
化学镀镍中采用的添加剂大部分是食 品级的，不使用诸如铅、镉、等有害物质，所以化学镀镍要比电镀镍更加环保一些。
深镀能力有高低
化学镀镍理论上可以对任何形状的工件进行全表面的施镀，但电镀镍对一些形状复杂的工件则无法很好的进行全表面的施镀。
以上信息由专业从事电镀彩锌厂家的天强五金加工厂于2024/6/19 5:57:11发布
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