锤式破碎机在长期使用之后，会出现锤头与篦条的逐渐磨损，锤式破碎机配件中的篦条间隙以及篦条与锤头的间隙变大，导致物料在破碎机内的撞击力与碾压力下降，因此物料通过篦条的粒度就较粗。通过振动筛筛分后的锤式破碎机的物料量增加，导致破碎效率下降，锤头使用寿命降低。这时，就需要紧篦条的操作，在破碎机下部通过调整丝杆带动偏心轮转动，实现篦条的紧固，zui终锤头与篦条问隙达到技术要求。用户通过观察锤式破碎机配件锤头磨损量来决定，用钢丝移动锤头，如果锤头较易移动说明需要紧篦条作业了。一般当物料中直径<3mm的颗粒比例小于50%时，就需要对篦条进行调整了，一些经验丰富的破碎工通过目测就可以判断出物料的粒度。对于每次的紧篦条需要时间记录，10d左右需要进行一次紧篦条作业。立轴制砂机篦条
针对蓖条和蓖条的支撑架磨损断裂的情况进行了改进，把使用的沟槽蓖条支撑架改成无沟槽蓖条支撑架，同时把短蓖条改成中间带有凸沿的长蓖条，把设备底部支架两个侧面安装的小短弧形平衬板熔铸成一块大的外弧加宽长圆弧平衬板结构并且长圆弧衬板两端各缩短20mm,固定的螺孔由原来的12个减少为8个在螺孔正上方处靠边位置各开钻孔径一致的螺孔后处理为长环状孔型，在改良完成后将不用的螺孔进行焊封，避免物料粉尘散溢。通过这次的改进，无沟槽蓖条支撑架即增加了物料卸料的有效长度，而且长圆弧平衬板与无沟槽蓖条支撑架之间进行合理的配合使用，有效的解决了传统蓖条本身存在的问题。通过这次对锤破蓖条的改进，锤式破碎机的生产效率大大得到了提高，降低了蓖条和支撑架之间的磨损，降低了设备的运转故障率，极大的减少了设备停机的维修的时间，保证了工作持续的进行。
锤头和蓖条是锤式破碎机的主要易损件，在破碎设备长时间的运行后，锤头和蓖条都会发生不同程度的磨损。在我们的维修过程中，不仅要及时的对锤头进行更换，还要针对蓖条进行维修。鑫源锻造的破碎机技术人员经过深入的研究和实践的结合，对锤式破碎机蓖条提出了改进的办法，减少磨损，延长使用寿命。
一、锤式破碎机篦条损坏的原因：蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。
二、锤式破碎机篦条损坏的解决：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。
锤式破碎机在使用过程中，常会发生篦板损坏的现象。其篦条通常是用高锰钢铸成，有的也是用锻钢制成，长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故导致篦条断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。锤式破碎机篦条损坏的原因：蓖条的损坏主要表现为篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或折断，而其主要原因可能是：①锤式破碎机筋板突出过高，强度不够，当有金属块进人锤式破碎机内时与锤头碰打，从而造成篦板损坏；②篦条支承架的篦条槽被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落；③篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等。
以上信息由专业从事立轴制砂机篦条的垒鑫机械于2024/5/8 11:26:44发布
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