现在管道系统应用广泛，但由于输送的流体不同，还有环境的差异等，对于管材的要求不同。pe管在现代生活中应用就比较多，比如水管、燃气管道等，性能***，安装也比较便利。在pe管安装之后，人们还要注意对管材的管理和维护，防止有人为破坏，保证pe管能够正常使用。
1.在安装pe管后的道路上，严禁做登高脚手架或系重物在管路上，以免对管材产生压力和破坏。
2.要避免pe管受到尖锐、锋利物体的刮划，以免pe管表面***。
3.暗装的管路，任城区PE，在施工的时候，要注意铁钉等物体，防止戳破管道而导致这段管路损坏。
4.要保持正常的供水压力，防止突发状况，让供水压力超过管材的额定压力，这样就可能导致管材爆裂，导致泄漏损失。
5.总管路网和分支路管网在开启阀门的时候，要注意缓慢，减少急速的水流对整个管路的冲击，以免造成振动。
在pe管运行的时候如果损坏，要先关闭阀门，PE穿线管，切断水源，如果损坏范围比较小，就可以将损坏处剪断，再加上一个抢修节达到修理的目的。如果损坏范围比较大的时候，就要将损坏的管段全部剪除，永两个直接把管段连接起来。注意如果采用热熔和电熔管件修理，要清除管材表面的杂质，清理氧化皮，然后再用热熔和电熔管件连接。
对于pe管的合理管理和维护，对于保持管道的使用寿命有很大的影响，现在pe管厂家也不断提高技术，使无缝钢管的性能更加稳定，可以更好的满足不同领域的需要。
对于pe波纹管的原材料有哪些要求？
pe波纹管是一种比较有特色的塑料管道，它由内外双壁构成，能在节省材料的情况下不致管材的环刚度下降，并对管材截面进行优化设计，内壁光滑平整，外壁为弧形波纹状，采用挤出成型工艺加工而成，主要原料为聚乙烯，也就是pe材料。
pe波纹管的用途也很广，在水管、电缆保护套管、工业管道、灌溉管道、通风管等，为了保证pe波纹管的性能稳定，pe管厂家对于它的原料要求很高。
1.原料的组成，pe波纹管的原料是由聚乙烯、增强型功能母料和颜料构成，如果原材料潮湿，为了提高生产效率，厂家可以适当的添加消泡剂。
2.对于原材料的性能要求。原材料的选择和配方搭配，对于管材的质量和成本有根本的影响。对于聚乙烯材料，要求熔体流动速率、氧化诱导时间、密度等符合要求，比如熔体流动速率的大小，能反映分子量的大小，而熔体流动速率大的材料，利于加工成型，能够提高生产效率，不过，也不能过大，否则就会对管材的环刚度造成影响。
3.管材原料的配方是否合理，对于pe波纹管的质量有很大的影响。有的厂家为了降低成本，会***制的增加功能母料，这样管材的质量就无法保障，一般来说，pe波纹管的原料配比为：聚乙烯80%-85%，可适量加入本厂洁净回用料；功能母料15%-20%，不宜超过20%；对颜料的要求为2%（±0.5）。在这样的配比条件下，才能确保pe波纹管的质量和性能。
现在市场上pe波纹管的需求比较大，而厂家也比较多，人们要对波纹管的原材料及其配比了解清楚，以确保pe波纹管的性能符合实际应用要求。
PE给水管水压试验步骤及验收标准按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）相关要求。为了水压试验一次通过，我们总结了以下七点经验：
PE给水管道的试压验收操作
①、为了尽可能排除待测试的PE给水管道内的空气，减少PE给水管内空气对试压结果的影响，应做到以下四点：⑴，进水口尽量设置在待试PE给水管道中较低点，排气口设置在待试PE给水管道中较高点。注水时，同时打开进水阀门和排气阀门。当排气阀门有水流出时，缓慢关闭排气阀。排气阀全关后，关闭进水阀。⑵，PE燃气管，压力表应尽可能放置在该段管道的较低处。⑶，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，切忌猛然快速升压。⑷，PE给水管在试验压力下，缓慢打开排气阀，观察是否还有残余空气排出，若水是连续、不间断地喷出，则表明待试管道的气体已完全排净，则可关闭排气阀。
②、PE给水管道试压时，原则上不带阀门进行试验。但条件不允许须带阀门进行试验时，待试管道中的阀门的工作压力必须大于试验压力。进行水压试验前将待试管道中所有阀门全开，并将阀门的止水螺栓上紧。
③、待试管道末端必需用盲堵板封堵，严禁以阀门闸板充当盲堵板。
④、在进行水压试验前，管道应以一定的间隔覆土，PE双壁波纹管，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。采用承插胶圈安装的PE给水管，三通、角弯位部位及钢管部分的直管段必须采用砼支墩进行固定。避免在水压试验过程中承插脱离。
⑤、在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。
⑥、将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降低。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。
⑦、PE给水管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。这样做可以使PE给水管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。