pe管材具有优良的耐腐蚀性、耐油性，重量轻、成本低，使用寿命长。不过，塑料材料极易产生静电，高密PE，静电积累可能导致静电火花放电，如果pe管材用于燃气等方面就存在很大的危险性。所以，pe管厂家要求pe管材具有很好的抗静电性能，确保它的使用安全。

为了检测pe管材的抗静电性能，厂家要采取以下试验方法：

1.一步加工法。就是将配方中所有组份，按照一定的比例进行计算，然后采用高速混合设备进行混合，再利用双螺杆挤出机挤出造粒，工艺方法比较简单，成本也比较低。

2.对于阻燃抗静电母料的加工，是将所有的助剂成分，按照一定的比例提取、计量，添加一定量的pe载体，经过熔融密炼混合后，挤压成型。母料可以按照比例添加pe树脂，挤管成型。

3.两步加工法，是将阻燃抗静电pe管材料的加工分成两个步骤，首先是将配方中的助剂组份进行浓缩，制作成双抗母料，再将母料和树脂按照一定的比例掺混，利用双螺杆挤出机挤出造粒。加工的产品分散性好，不过，加工成本较高。

通过以上试验，可知，抗静电pe管材料在加工过程中，它的分散性和性能受到加工方法和加工工艺的影响；而两步加工法加工的管材，分散性好，稳定性高，适于规模化生产。

pe管材的抗静电性能，使之使用更加安全，适用范围也更广。

pe给水管施工的时候，需要开挖管沟，让给水管在管沟内施工，不过，施工过程中，有许多事项需要注意，才能确保pe给水管的施工质量。

首先是管沟的开挖，要根据设计图纸，确定开挖的路线和开挖深度，不能随意改动，对于比较狭窄的管沟，哟啊采用0.5米斗宽的挖沟机进行开挖，确保管顶覆土厚度在冻土层的冰冻线以下。

如果沟底比较稳定，管沟的宽度可以根据操作空间的需要来决定，另外，还要考虑经济性问题，还有夯实工具所占据的空间，一般来说不能小于0.7m，这是为了确保给水管的顺利施工。

其次，PE穿线管，对于管沟底的准备，PE双壁波纹管，如果管道用来供水、排污或长距离输送，对于管沟底水平精度要求不是很高，除非有特殊的要求，如果是用于重力排水系统，要求坡度等级达到规定要求，管沟底部要平整，没有杂物，如果是页岩或松散的岩石土壤中开挖，要求有沟床，能避免管道与岩石相触，而且，深度要比一般深度深一些，适当的回填，直至规定高度。对于支承强度小的湿粘土，不稳定，也要这样操作，以为管道提供支撑。

3.管沟内管道的敷设，在管道放入管沟之前，要先对管道进行***检查，在没有缺陷后，才能放入管沟，确保管道能正常使用。

现在pe管在给水管道方面应用比较多，MPP电力管，对于供水工程影响很大，人们一定要注意施工技术和施工质量，以确保pe管能发挥有效的作用。

钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢 、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其***的结构还造就了如下特点：（1） 抗蠕变性能好，持久机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa以内）（2） 耐温性能好塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。（3） 刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向上也有一定柔性。（4） 热膨胀系数小，钢丝网骨架聚乙烯复合管在网状钢骨架的约束下，复合管材的热膨胀性大大改善，低于任何一种常用的塑料管材，通过测试，钢丝网骨架聚乙烯复合管线膨胀系数仅是普通碳钢管材3～3.4倍。（5） 不会发生快速开裂纯塑料管特别是大口径纯塑料管在低温时持久环向应力的作用下，易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂（瞬间几百米到千米以上），6） 钢丝网骨架聚乙烯复合管是网状结构通过专门的热熔胶（改性HDPE)使塑料与钢丝网紧密结合且浑然一体。两种材料互相约束力大而均匀，应力集中小。7） 双面防腐钢丝网骨架通过***热熔胶层复合在塑料之中，管材内外表面具有相同防腐性能，耐磨，内壁光滑输送阻力小，不结垢，不结蜡，节能效果明显，用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下更加经济方便。（8） 自示踪性好由于钢丝网骨架的存在，使埋入地下的钢丝网骨架聚乙烯复合管可以用通常的磁性探测的办法寻找定位，避免由于其它挖掘工程而造成的破坏。（9） 产品结构性能调整方便灵活可以通过改变钢丝直径、网间距、塑料层厚度、塑料和种类来调整产品的结构与性能，以满足不同的耐压、耐温、防腐要求。（10） ***电熔接头，品种多样，安装十分快捷可靠钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热 。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。