压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，压铸模具原理，更是决定压铸件形状、大小的***终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的质量，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:

   1、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

   2、在可能条件下选用尽量大的转角R

   3、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

   4、粗加工后应去应力回火

   5、正确有热处理，淬火冷却须足够快

   6、正确的方法预热模具至推荐的温度

   7、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

压铸件氧化的材料在生产过程中，凝固收缩及热膨胀系数较大，流动性差，根据这些特点，在压铸件氧化的生产过程中要注意以下几个问题。

　　一、模具预热温度视工件具体性况而定，壁薄复杂件取高值。

　　二、压铸件氧化因铝温偏高，粘模倾向大，压铸模具工艺，对模具材料及热处理要严格。

　　三、因材料流动性差，从化市压铸模具，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

　　四、压铸件氧化的铝液低于740度会变的粘稠，生产时铝液温度要控制在740度以上。

　　五、压铸件氧化的常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

压铸铝有什么特点呢？铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但'铝压铸'不是靠重力完成的，而是施加了一定压力。有点类似'注塑'。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸'注'造的型腔内，形成零件。

　　由于压铸铝件尺寸准，表泛光洁，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，压铸模具报价，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

　　压铸铝还具有的两大特点是高压和高速充填压铸铝型。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。

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