压铸模具的材质与它的使用寿命密切相关，而压铸模具选材依温度而定。

　　压铸模具的选料，主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高，压铸模具的破坏及磨损越严重。由于压铸模的各部件在不同条件下工作，受到浇铸金属的冲击和磨损也不同，压铸模具尺寸，因此对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。

　　压铸模具选材依温度而定，因为在受热条件下工作的零件，需要具备较高的热疲劳性能和高温性能。

很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不体面。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是***差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），哈尔滨压铸模具，都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是***与***关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。

　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，压铸模具图片，正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到到较高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合***号。

      压铸的料道，也叫注道和流道，使物料从料槽流向模腔，进入模腔之前经过限流器或浇口。

　　在压铸工艺里，很多模腔具有单一料槽。料腔中的空气被进来的物料所置换，压铸模具教程，并通过一特别放置的排气口排出。当物料置入料槽中时，在一紧凑的测量装置中测料量，然后预热到接近聚合温度。一次只加入足够一次的注塑量。将预热的原料送出料槽的力再将其送往一注料器，该注料器紧接装在料槽上，以防止从活塞和料槽边之间的缝隙中漏料。通常将密封套卡进注料器以进一步防漏。

　　压铸的料道、料槽、注料器、浇口、流道和模腔的表面维持可使原料迅速固化的一定温度，根据物料性质、模具的设计和制件的几何形状该温度为280～380°F。

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