双轴自动切台技术***，精密、智能，实现了增加产量、提高质量、降低成本、减少资源消耗和环境污染，是包装机械自动化水平的高体现;双轴自动切台技术升级 延伸人的体力和智力的新一代生产工具，是实现生产数字化、自动化、网络化以及智能化的重要手段。由此可见双轴自动切台在工业中的发展前景可观。

　　双轴自动切台的应用是一个成长型的行业，因为每家企业都需要对产品进行包装和托盘码垛。在包装应用中，机器人技术的成本持续降低，而其性能和用户友好的优势却在不断取得进展。机器人技术在包装应用中被广泛采用的趋势，可以看到与计算机行业的席卷趋势有着异曲同工之妙。

　　双轴自动切台的发展方向

　 　业内人士认为，机器人在刚性自动化方面应用的日益增加，自动切台生产厂家，在接下来的若干年内，一些趋势将持续下去。应用方向传统的机器人正在转型成为为某种包装应 用而定制的机器人。由于在包装应用中，高速和相对低速的有效载荷是关键的需求，因此满足特殊应用方向的机器人便很受欢迎。相比传统的多关节型机器人和平面 关节型机器人，用于包装应用的机器人表现出了更高的生产速度和更优异的性能。

　　在制造类企业的生产工厂中，为了适应激增的产量，每台机器 人都必须具备较高的处理速度，这已成为企业对机器人的基本要求。由于高速包装生产线上的产品放置位置具有很大的随机性，这就需要生产线匹配视觉系统和输送 带跟踪系统。因此，包装生产线上的机器人便更加需要视觉系统的参与。

适用范围： 适用于3M、Tesa、日东等品牌胶带，如EVA、麦拉、醋酸布、补强带、导电布、铜箔、铝箔等材料的裁切。

技术参数：

 有效切宽：1350mm

  切割直径：180mm

 纸管内径：3″

 马达功率：10HP

 切刀直径：8-10″

 切刀转速：≤1200rpm

 机器尺寸：3.3×1.5×1.4M

 毛重：1800KG

特点：

  1.两条切割主轴同时切割，工作效率提高近1倍。

  2.自动化程度高，整机电脑自动程序控制，双轴自动切台供应商，操作面板采用7″触摸屏，操作指令以指摸形式输入，实现智能型人机对话。

  3.裁切物料时可预设10个程序自动连续执行。

  4.伺服马达控制切刀调整角度，-10度至10度之间任意设定，保证分切的全部产品端面光滑、平整、无凸卷现象。

  5.行程以伺服马达驱动，配合精密滚珠螺杆及线滑轨，切刀行程顺畅，江苏自动切台，定位***。

  6.使用伺服电机进退刀，完全消除了工作时的噪声和震动。

  7.切刀行程定位确，误差在±0.1MM之内，端面整齐，无凹凸现象，产品外宽、内宽误差在±0.1MM之内，产品无盘状凸起。

  8.采用矽溶液冷却系统，避免切刀粘胶，确保切管作业顺畅。

  9.冷却系统有点滴式两种可选择。

  10.物料裁切外径大，机型新颖美观。

1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。　　2、设备准备运行前，自动切台批发价格，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。　　3、运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。　　4、操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。　　包装：设备投入工作前，检查各工作位是否调整妥当，需润滑部位，应提前加注润滑油脂。检查刀具是否锋利。　　待一切正常后可先空车运转，检查有无异常，并将欲加工订单提前输入电脑排单检验；设备投入工作后，应根据生产情况及时调整设备的工作状态，确保分切机压痕适中，分切无刺，两边修边位置合适。确保横切机进排纸顺畅，裁切长度准确，对联结生产管理的纵横切机，同样需时时监控其运行情况，谨防堵纸现象和不良品的产生；　　工作完毕后，及时清理设备上的积灰和纸屑，对和磨刀砂轮进行检查，排净油水分高器和储气罐内积水，检查运转部位有无异常。然后，按照说明书操作要求切断电源，维护好电脑操作系统。