1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行。　　3、运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。　　4、操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。　　包装：设备投入工作前，检查各工作位是否调整妥当，需润滑部位，应提前加注润滑油脂。检查刀具是否锋利。　　待一切正常后可先空车运转，检查有无异常，并将欲加工订单提前输入电脑排单检验；设备投入工作后，应根据生产情况及时调整设备的工作状态，自动切台批发价格，确保分切机压痕适中，分切无刺，两边修边位置合适。确保横切机进排纸顺畅，裁切长度准确，对联结生产管理的纵横切机，同样需时时监控其运行情况，谨防堵纸现象和不良品的产生；　　工作完毕后，及时清理设备上的积灰和纸屑，对和磨刀砂轮进行检查，排净油水分高器和储气罐内积水，检查运转部位有无异常。然后，按照说明书操作要求切断电源，维护好电脑操作系统。

2.自动切台工作原理

设备采用人机界面控制，PLC程序控制，触摸屏数据输入及显示，一次可设定5种尺寸采用不同速度裁切，每次裁切完毕刀座自动退回原点；自动化程度高，整机自动控制，人机对话，自动切台生产厂家， 设备采用两伺服控制，浙江自动切台，伺服控制走刀，宽度尺寸定位；伺服控制切刀刀座进退采用三个点控制，***一个点是圆刀刀座停止后退点，中间点是圆刀刀座在切割进刀过程中使刀座进刀速度变慢，***前点使刀座在切割过程中进刀终点；手动/自动控制角度矫正。整个切割过程中刀座进退步骤是（从***一个点开始）快进—慢进—终止--后退--停止。本设备在切割过程中，邻近主轴夹头的终点可以设定进刀速度快慢，在切割尾料的过程中避免切割尾料得来的产品尺寸不对。

3.自动切台分类

4.自动切台的选择

首先厂家应根据自己所切产品的种类和规格进行选择，精度要求、分切规格、速度要求等。保证效率的同时节约成本；自动切台内部配置直接影响机器的适用寿命，在选择机器时要求厂家给出配置详情及价格，询问好保修事项，在收货时，对照配置详情表核实机器配置。本厂机器***部件如丝杆、轴承、私伺服系统等均采用进口配置，保证适用寿命及稳定性。

适用范围： 适用于3M、Tesa、日东等品牌胶带，如EVA、麦拉、醋酸布、补强带、导电布、铜箔、铝箔等材料的裁切。

技术参数：

 有效切宽：1350mm

  切割直径：180mm

 纸管内径：3″

 马达功率：10HP

 切刀直径：8-10″

 切刀转速：≤1200rpm

 机器尺寸：3.3×1.5×1.4M

 毛重：1800KG

特点：

  1.两条切割主轴同时切割，工作效率提高近1倍。

  2.自动化程度高，整机电脑自动程序控制，操作面板采用7″触摸屏，操作指令以指摸形式输入，实现智能型人机对话。

  3.裁切物料时可预设10个程序自动连续执行。

  4.伺服马达控制切刀调整角度，-10度至10度之间任意设定，保证分切的全部产品端面光滑、平整、无凸卷现象。

  5.行程以伺服马达驱动，配合精密滚珠螺杆及线滑轨，切刀行程顺畅，定位***。

  6.使用伺服电机进退刀，完全消除了工作时的噪声和震动。

  7.切刀行程定位确，误差在±0.1MM之内，端面整齐，无凹凸现象，产品外宽、内宽误差在±0.1MM之内，产品无盘状凸起。

  8.采用矽溶液冷却系统，避免切刀粘胶，确保切管作业顺畅。

  9.冷却系统有点滴式两种可选择。

  10.物料裁切外径大，机型新颖美观。