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  20世纪80年代以来,由于电脑、手机、电视等4C电子产品的飞速发展,促进了电子接插件的增长。作为连接电子电路的电子接插件也趋于多样化,如:套筒用电子接插件、接口用电子接插件、内部组装用电子接插件、金手指等,这些接插件从实用性考虑,正向小型化、复杂化、轻量化、多功能、高可靠、长寿命、高可靠性化方向发展,导致了第四代组装技术即表面贴装技术(SMT)出现。电子接插件的***基本性能是电接触的可靠性,为此,接插用材料主要为铜及其合金,为提高其耐蚀性耐/高温/耐磨性/耐插拔/导电性等,必须进行必要的表面处理。

电子接插件代表性的表面处理方法是以镀镍打底的镀金工艺,或是以镀铜打底的镀可焊性镀层工艺。银镀层的耐蚀性较差,oem代加工,现在使用的较少;钯及钯镍合金镀层作为代金镀层已开发了近十年,oem代加工授权书,作为耐磨性镀层,用于插拔次数较多的电子接插件的表面处理已得到应用。

除了固定各种小零件外,CB多层板的主要功能是提供上头各项零件的相互电气连接。随着电子设备越来越复杂,需要的零件越来越多,CB多层板上头的线路与零件也越来越密集了。标准的PCB多层板长得就像这样。裸板(上头没有零件)也常被称为「印刷线路板。

板子本身的基板是由绝缘隔热、并不易弯曲的材质所制作成。在表面可以看到的细小线路材料是铜箔,原本铜箔是覆盖在整个板子上的,而在制造过程中部份被蚀刻处理掉,留下来的部份就变成网状的细小线路了。这些线路被称作导线(conductorpattern)或称布线,并用来提供CB多层板上零件的电路连接。

为了将零件固定在CB多层板上面,我们将它们的接脚直接焊在布线上。在***基本的PCB多层板(单面板)上,零件都集中在其中一面,导线则都集中在另一面。这么一来我们就需要在板子上打洞,这样接脚才能穿过板子到另一面,所以零件的接脚是焊在另一面上的。因为如此,CB多层板的正反面分别被称为零件面(ComponentSide)与焊接面(SolderSide)。

如果CB多层板上头有某些零件,需要在制作完成后也可以拿掉或装回去,那么该零件安装时会用到插座(Socket)。由于插座是直接焊在板子上的,零件可以任意的拆装。下面看到的是ZIF(ZeroInsertionForce,零拨插力式)插座,它可以让零件(这里指的是PU)可以轻松插进插座,也可以拆下来。插座旁的固定杆,可以在您插进零件后将其固定。

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SMT贴片只有很好的组装才能够很好的使用,SMT贴片组装是有一定技巧的,只有我们充分掌握到SMT组装的技巧才能够将SMT组装好。那么SMT如何组装呢?SMT组装与PCB设计、元件可焊性、资金投入、组装操作、焊剂选择、温度/时间的控制、焊料及晶体结构等相关,下面与您分享SMT贴片的组装工艺。

  焊料

  波峰焊接常用的焊料是共晶锡铅合金:锡63%;铅37%,应时刻掌握焊锡锅中的焊料温度,其温度应高于合金液体温度183℃,并使温度均匀。过去,250℃的焊锡锅温度被视为“标准”。

  随着焊剂技术的革新,整个焊锡锅中的焊料温度的均匀性得到了控制,并增设了预热器,发展趋势是使用温。

  度较低的焊锡锅。在230-240℃的范围内设置焊锡锅温度是很普遍的。通常,组件没有均匀的热质量,要保证所有的焊点达到足够的温度,以便形成合格的焊点是必要的。重要的问题是要提供足够的热量,提高所有引线和焊盘的温度,从而确保焊料的流动性,湿润焊点的两面。焊料的温度较低就会降低对元件和基板的热冲击,有助于减少浮渣的形成,在较低的强度下,进行焊剂涂覆操作和焊剂化合物的共同作用下,可使波峰出口具有足够的焊剂,这样就可减少毛刺和焊球的产生。


郑州慧亮电子有限公司(原佛光电子),主营:成品、半成品装配,电路板焊接,电子产品OEM代工,***承接各种电路板SMT贴片、插件、焊接、电路板调试、装配等来料加工业务,***电路设计,电路板开发,制作,抄板;***的品质管理指导、品质成本计算及控制。本着以“客户至上、质量为本”的管理宗旨,“细心,精心,用 心,客户满意我们才放心”是对客户的承诺.。



  慧亮电子有限公司------郑州电路板代加工厂教你电路板焊接技巧

  如果你想要自己动手焊接,oem代加工协议,但是,不知道怎么来焊接,所以大家需要先了解焊接的方法,下面郑州电路板代加工厂教你电路板焊接技巧。

  首先如果工作人员在焊接的时候,***的就是先将电烙铁烧热,烧至刚好可以融化焊锡时,把助焊剂涂上,然后把焊锡均匀地涂抹在安泰信电烙铁的烙铁头上,待烙铁头表面上形成一层薄而亮的锡就可以了。在进行较为一般的焊接时,一只手握着电烙铁,另一只手拿着焊锡丝,相互靠近,烙铁头靠近焊锡丝根部轻轻碰触一下,即可形成一个焊点。在焊接过程中,焊接时间不宜过长,如果焊接时间太长,极易烫坏焊接元件,必要时可以借助辅助工具。***,电烙铁要放在烙铁架上。

  另外对于在焊接的时候,还有一个重要的问题,那就是元件的焊接顺序要按照先难后易,oem代加工流程,先低后高,先贴片后插装的顺序进行。就拿说管脚密集的集成芯片而言,这是在焊接过程中难度较大的地方,如果把焊接难度大的放在***焊接,万一焊接出现缺陷,造成焊盘损坏,那么之前的努力就全部付诸东流。先难后易的顺序还是很有实际依据的。至于为什么先低后高,先贴片后插装是因为这样在焊接时比较方便。在电路上如果存在很多较高的元件时,如果先把高度较高的元件焊接了,在焊接高度低一些的元件时就会很不方便。如果先焊接插装元件后贴片,电路板在焊接的时候就会在焊台上摆放不平整,造成焊接缺陷。

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