耐火材料在使用过程中，随着温度的升高，耐火材料主晶相和基质中间的原子非谐性振动增大了物体中的原子间距，从而引起体积膨胀，耐酸浇注料，称为耐火材料的热膨胀。
耐火材料的热膨胀通常使用线膨胀率和线膨胀系数来表示。其定义为：
(1)线膨胀率。耐火材料试样从室温加热到试验温度期间，高铝浇注料，试样长度的相对变化率。
(2)线膨胀系数。耐火材料试样从室温加热到实验温度期间，温度每升高1，试样长度的相对变化率。
耐火材料的热膨胀与耐火材料的晶体结构有关。晶体结构中间形成晶体的键能决定了热膨胀系数。比如，MgO、Al2O3的晶体结构中间，氧离子紧密堆积，耐火材料受热以后，氧离子的相互热振动造成耐火材料的热膨胀率较大。在结构上高度各向异性的耐火材料热膨胀率较低，典型的有堇青石。
耐火材料的热膨胀关系到炼钢过程中的安全使用性能。比如，热膨胀性能较差的耐火材料在使用的烘烤阶段，浇注料厂家，就会发生膨胀崩裂，造成耐火材料损坏;还有在使用过程中产生裂纹，也是影响炼钢顺利实施的一个重要因素。
轻质浇注料导热系数
浇注料一般比重为1的浇注料导热系数约为0.26 W/(m.k)；比重为1.4的浇注料导热系数约为0.8 W/(m.k)；轻质浇注料热导率：w/m.k (平均温度350±25℃)体密为0.6的：0.25；体密为0.8：0.35；体密为1.0：0.4；体密为1.2：0.5w/m.k
轻质浇注料产品一般是按照行业标准或***来生产的，也可以根据客户设备地方使用要求进行非标定制
高铝质耐火泥主要性能是什么?
耐火泥是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。粉状物料用烧结充分的熟料(如硬质黏土熟料、高铝熟料、煅烧硅石、镁砂等)或其他体积稳定的各种耐火原料(如硅线石、叶蜡石等)制成。粉料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，阜新浇注料，有的还小于0.5mm或更细。耐火泥一般在常温和中温下具有较快的硬化逮度和较高的强度，在高温下又具有良好性质。高铝质耐火泥主要性能见表1所列。
表1高铝质耐火泥主要性能
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