耐火浇注料是把按一定颗粒级配的骨料和粉料、结合剂和外加剂拌合在一起，使用时加水(或液状结合剂)具有一定触变性和流动性的泥料，之后即可进行浇筑施工。与其他不定形耐火材料的区别在于：耐火浇注料施工后要有一定的凝结和硬化时间，耐磨浇注料，因此，浇注成型后需经过一定的养护时间方可脱模，再经过适当时间的自然养护强度达标才能施工，按照严格的烘烤后方可投入使用。砖瓦窑炉使用的是振动浇注料，施工时需施加外力(振动)以克服屈服应力方可使泥料产生流动而填充模具。
耐火浇注料按其所采用的集料(骨料和粉料)按体积密度不同，依次分为重质浇注料(体积密度大于2.0 g/cm3)，中重质浇注料(体积密度1.0 g/cm3~2.0 g/cm3)，轻质浇注料(体积密度 0.4 g/cm3~1.0 g/cm3)。按照所采用的结合剂的种类与结合机理不同，可分为水化结合浇注料，如铝酸盐水泥或硅酸盐水泥结合浇注料;
化学结合浇注料，如磷酸耐火浇注料、硫酸铝耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料。按照所用集料的化学成分和性质不同，遵义浇注料，可分为黏土质、高铝质等。
自 20世纪 90年代以来***大概有五百座以上隧道窑采用中重质的铝酸盐水泥结合高铝质耐火浇注料制作平顶隧道窑的吊顶板或倒”T”形梁，取得了一些成功的经验。目前，更多的是将其用于窑车砌筑。
轻质浇注料导热系数
浇注料一般比重为1的浇注料导热系数约为0.26 W/(m.k)；比重为1.4的浇注料导热系数约为0.8 W/(m.k)；轻质浇注料热导率：w/m.k (平均温度350±25℃)体密为0.6的：0.25；体密为0.8：0.35；体密为1.0：0.4；体密为1.2：0.5w/m.k
轻质浇注料产品一般是按照行业标准或***来生产的，也可以根据客户设备地方使用要求进行非标定制
CFB锅炉用旋风分离器是通过离心力和惯性力来实现烟气中的气/固分离的，烟气在旋风分离器中转向形成冲刷，磨损非常严重。采用耐磨耐火材料的防磨设计能够有效的缓解设备的磨损程度，一定程度的延长设备使用周期。
为了保证分离效果，旋风分离器的直径尺寸有一定限制，因此也不能通过降低烟气流速来减轻磨损。旋风分离器有两大类：一种是绝热式，旋风分离器内没有工质冷却烟气，并且敷设很厚的保温隔热层避免热量散失;另一种是冷却式，旋风分离器由受热面管子制成，运行时管内通入蒸汽或者锅炉给水冷却烟气，只需要敷设较薄的保温层。
绝热式分离器考虑耐磨的同时，还要考虑绝热，防止分离器金属筒体过热，烟气侧敷设耐磨材料，耐磨材料和金属筒体之间敷设耐火保温材料，因此总的敷设厚度较大，一般采用耐磨砖和耐火砖砌造，并且设置承托和固定结构防止耐磨砖和耐火砖脱落。在分离器顶部及外形复杂的区域不适合砌砖，要敷设耐磨或耐火浇筑料。因耐磨层和耐火层总厚度较厚，在运行中容易开裂和脱落，要设计足够的销钉固定。耐火材料的膨胀系数与钢材不同，而且属于脆性材料，延展性差，耐火浇注料，在施工中要留置合理的膨胀缝，避免运行过程中材料胀坏引起脱落。从一些项目运行情况来看，不采用砖形耐磨材料而改为可塑耐磨材料，只要设置足够密度的销钉固定，也取得了较好的防磨效果，耐磨材料基本没有大块脱落。
冷却式分离器有工质通过并冷却，需要敷设的耐火材料厚度比绝热式的薄，固定效果稍好，但是也应设置销钉固定。一般烟气侧设置耐磨浇筑料，靠分离器壁面侧设置耐火材料或者保温材料。
除了旋风分离器内要敷设耐磨材料外，分离器入口附近烟气有回流，并且横向冲刷炉墙管，也要敷设一定厚度的耐磨材料。