浇注料一般比重为1的浇注料导热系数约为0.26 W/(m.k)；比重为1.4的浇注料导热系数约为0.8 W/(m.k)；轻质浇注料热导率：w/m.k (平均温度350±25℃)体密为0.6的：0.25；体密为0.8：0.35；体密为1.0：0.4；体密为1.2：0.5w/m.k

轻质浇注料产品一般是按照行业标准或***来生产的，也可以根据客户设备地方使用要求进行非标定制

耐火材料在使用过程中，随着温度的升高，耐火材料主晶相和基质中间的原子非谐性振动增大了物体中的原子间距，从而引起体积膨胀，称为耐火材料的热膨胀。

耐火材料的热膨胀通常使用线膨胀率和线膨胀系数来表示。其定义为：

(1)线膨胀率。耐火材料试样从室温加热到试验温度期间，试样长度的相对变化率。

(2)线膨胀系数。耐火材料试样从室温加热到实验温度期间，温度每升高1，试样长度的相对变化率。

耐火材料的热膨胀与耐火材料的晶体结构有关。晶体结构中间形成晶体的键能决定了热膨胀系数。比如，浇注料价格，MgO、Al2O3的晶体结构中间，氧离子紧密堆积，耐火材料受热以后，氧离子的相互热振动造成耐火材料的热膨胀率较大。在结构上高度各向异性的耐火材料热膨胀率较低，典型的有堇青石。

耐火材料的热膨胀关系到炼钢过程中的安全使用性能。比如，浇注料厂家，热膨胀性能较差的耐火材料在使用的烘烤阶段，就会发生膨胀崩裂，造成耐火材料损坏;还有在使用过程中产生裂纹，也是影响炼钢顺利实施的一个重要因素。

CFB锅炉用旋风分离器是通过离心力和惯性力来实现烟气中的气/固分离的，烟气在旋风分离器中转向形成冲刷，磨损非常严重。采用耐磨耐火材料的防磨设计能够有效的缓解设备的磨损程度，一定程度的延长设备使用周期。

为了保证分离效果，旋风分离器的直径尺寸有一定限制，因此也不能通过降低烟气流速来减轻磨损。旋风分离器有两大类：一种是绝热式，旋风分离器内没有工质冷却烟气，并且敷设很厚的保温隔热层避免热量散失;另一种是冷却式，旋风分离器由受热面管子制成，运行时管内通入蒸汽或者锅炉给水冷却烟气，只需要敷设较薄的保温层。

绝热式分离器考虑耐磨的同时，还要考虑绝热，防止分离器金属筒体过热，烟气侧敷设耐磨材料，耐磨材料和金属筒体之间敷设耐火保温材料，因此总的敷设厚度较大，一般采用耐磨砖和耐火砖砌造，并且设置承托和固定结构防止耐磨砖和耐火砖脱落。在分离器顶部及外形复杂的区域不适合砌砖，要敷设耐磨或耐火浇筑料。因耐磨层和耐火层总厚度较厚，在运行中容易开裂和脱落，要设计足够的销钉固定。耐火材料的膨胀系数与钢材不同，而且属于脆性材料，定西浇注料，延展性差，在施工中要留置合理的膨胀缝，避免运行过程中材料胀坏引起脱落。从一些项目运行情况来看，不采用砖形耐磨材料而改为可塑耐磨材料，耐酸浇注料，只要设置足够密度的销钉固定，也取得了较好的防磨效果，耐磨材料基本没有大块脱落。

冷却式分离器有工质通过并冷却，需要敷设的耐火材料厚度比绝热式的薄，固定效果稍好，但是也应设置销钉固定。一般烟气侧设置耐磨浇筑料，靠分离器壁面侧设置耐火材料或者保温材料。

除了旋风分离器内要敷设耐磨材料外，分离器入口附近烟气有回流，并且横向冲刷炉墙管，也要敷设一定厚度的耐磨材料。