浇注料一般比重为1的浇注料导热系数约为0.26 W/(m.k)；比重为1.4的浇注料导热系数约为0.8 W/(m.k)；轻质浇注料热导率：w/m.k (平均温度350±25℃)体密为0.6的：0.25；体密为0.8：0.35；体密为1.0：0.4；体密为1.2：0.5w/m.k

轻质浇注料产品一般是按照行业标准或***来生产的，也可以根据客户设备地方使用要求进行非标定制

耐火浇注料是把按一定颗粒级配的骨料和粉料、结合剂和外加剂拌合在一起，使用时加水(或液状结合剂)具有一定触变性和流动性的泥料，之后即可进行浇筑施工。与其他不定形耐火材料的区别在于：耐火浇注料施工后要有一定的凝结和硬化时间，因此，耐酸浇注料，浇注成型后需经过一定的养护时间方可脱模，再经过适当时间的自然养护强度达标才能施工，海北浇注料，按照严格的烘烤后方可投入使用。砖瓦窑炉使用的是振动浇注料，施工时需施加外力(振动)以克服屈服应力方可使泥料产生流动而填充模具。

耐火浇注料按其所采用的集料(骨料和粉料)按体积密度不同，依次分为重质浇注料(体积密度大于2.0 g/cm3)，高铝浇注料，中重质浇注料(体积密度1.0 g/cm3~2.0 g/cm3)，轻质浇注料(体积密度 0.4 g/cm3~1.0 g/cm3)。按照所采用的结合剂的种类与结合机理不同，可分为水化结合浇注料，如铝酸盐水泥或硅酸盐水泥结合浇注料;

化学结合浇注料，如磷酸耐火浇注料、硫酸铝耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料。按照所用集料的化学成分和性质不同，可分为黏土质、高铝质等。

自 20世纪 90年代以来***大概有五百座以上隧道窑采用中重质的铝酸盐水泥结合高铝质耐火浇注料制作平顶隧道窑的吊顶板或倒”T”形梁，取得了一些成功的经验。目前，耐磨浇注料，更多的是将其用于窑车砌筑。

高铝质耐火泥主要性能是什么?

耐火泥是由粉状物料和结合剂组成的供调制泥浆用的不定形耐火材料。粉状物料用烧结充分的熟料(如硬质黏土熟料、高铝熟料、煅烧硅石、镁砂等)或其他体积稳定的各种耐火原料(如硅线石、叶蜡石等)制成。粉料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1mm，有的还小于0.5mm或更细。耐火泥一般在常温和中温下具有较快的硬化逮度和较高的强度，在高温下又具有良好性质。高铝质耐火泥主要性能见表1所列。

表1高铝质耐火泥主要性能

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