在印刷一些高1档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，塑胶喷粉，产品的光泽度因此而降低。

       在包装印刷中，后加工的地位越来越重要，但是由于印刷环节都有喷粉，粉粒粘在纸张上，使过胶，覆膜等废品率大大升高。同时包装行业的纸张较重、油墨量较大，在这种环境下的设备经常会出现印刷收纸和传输部分的机械故障。

4、如何减少喷粉用量

   1)严格控制密度值。通过打样获取***1佳密度值，掌握纸张承受墨量的***1佳范围。把墨量控制在该范围内，可以减轻背面粘脏现象，从而可以降低喷粉的用量。

   2)在承印一些暗调面积大、墨层厚的产品时，可通过制版的手段来缓解。在允许的范围内适当将暗调墨层减薄。

   3)打样样张的密度要与印刷所能顺利达到的状态相吻合。不可盲目为了签样加大墨量，这样给印刷带来严重的麻烦，压铸件喷粉，增大墨量后造成网点严重扩大，五金喷粉，不得不加大喷粉来避免粘脏。

   4)控制好润版液的用量，维持良好的油墨乳化状态，保证油墨自身的合理干燥，这样可以减少喷粉用量。

9 前处理工艺

（1）前处理作业前，将各槽按工艺技术参数调整完毕（做好记录）。

（2）重点监测：

部门 技质部 编号 YD/QJ4.09 版本2.0 日期 2006.01.01 共5页 第5页 1）脱脂槽液：

a. 离碱度=3～6pt ；

b. 温度：40～60℃.

2）磷化槽液（每小时检测一次）：

a.FA=0.6～1.3点；

b.FA=18～25；促进值=1.5～3.5点；温度：40～60℃.

( 3）及时填写“前处理”工序槽“测验”记录（规定表格）。

( 4）每小时巡视一次各槽液的情况，以及磷化后的质量情况。

（5）对前处理操作人员进行技术控制，并做好配合，保证生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（做好记录）并上报有关人员。

（6）保持化验室的环境干净整洁，杭州喷粉，操作***，实验用品摆放合理、安全。所用药业和试剂要统一贴标识管理，增减有记录。

（7）对所需的药液和试剂及其他用品提前作计划准备配备相应的存量，以保证生产需要。

（8）对所有的记录妥善保存，以备查证。

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