上钳口和下电极上面有相对应的“V”形槽，用以工件自动对正。上料的将工件放在下电极“V”形槽上，工件可快速自动对正，由于“V”形槽加大了与工件的接触面积，从而减少了手柄夹紧时的用力。

   焊接前，工件放在下电极“V”形槽上，用手将“开合挂钩”向前下方顺手轻轻一拉，便会自动挂在偏心轴上锁住工件然后旋动压紧手柄压紧工件，焊接完成后轻轻一抬“开启手柄”，“开合挂钩”便会自动脱开，上锁臂在弹簧的作用下自动抬起，取下工件，完成焊接全过程。

③焊接不正常、火小、出现不应有飞溅。

   检查工件是否不清洁，角铁对焊机，不油污，锈痕。

   检查压紧丝杆压紧机构是否能压紧工件。

   检查下钳口和钳口下面的铜板接触面是否有杂质或氧化。

   ④下钳口（电极）调节困难。

   检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞。

   检查调整块、下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。

   ⑤不能正常焊接，交流接触器出现异常响声（焊接就跳闸）。

   焊接时通过电表观察交流接触器进线电压是否低于自身释放电压。

   检查引线是否太细太长，通过电源电压表观察是否压降太大。

③焊接不正常，出现不应有飞溅。

    检查工件是否不清洁，对焊机，有油污，锈痕。

    检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。

    检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。

④下钳口（电极）调节困难。

    检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，钢筋闪光对焊机，

    检查调整块，下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。

 ⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。

    焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ，

    检查引线是否太细太长，压降太大，

    检查网络电压是否太低，不能正常工作。

    检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

   根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。

焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。

 焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。

   焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。

   新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，不锈钢对焊机，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。

 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。

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