石墨石油焦增碳剂***

主要生产产品含量：

固定碳	硫份	含氮
大于95%	小于0.05%	100pp
大于90%	小于0.05%	500pp
大于95%	0.3
大于90%	0.3	铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，增碳剂就是来增加铁液中的碳含量，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

煅后焦增碳剂
煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极，冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极，工业硅、以及铁合金用炭电极等。 因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。

看到煅后石油焦有如此多的作用，就需要大力开发生产新技能，石墨石油焦增碳剂，来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间，应重点在新型材料应用、开发***硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究， 使煅后石油焦使用率更高，使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合，科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题，来进一步降低生产成本，提高生产使用效率。


增碳剂顾名思义主要的成分就是碳，作用就是增碳，但是不同增碳剂的品质也不尽相同，比如说有：石墨基的、煅烧石油焦基的，煅煤的、天然石墨的、废旧电极碎的、颗粒再造的等等，主要成分是碳，很肯定，含碳量越高，基本杂质就越低（基本杂质泛指灰分，挥发分等）再一个就是成分中的硫氮含量，增碳剂，硫的作用大家基本比较清晰，在铸铁中含有一定量的硫分能够更好的提高铸件的物理性能，这几年氮含量也被大家广泛研究，氮含量太高，产生氮气孔，氮含量过低，铸件的硬度上不去，铁素体多，增碳剂货源，一般来说铁水的氮含量控制在80ppm之间， 增碳剂在铸造时使用，增碳剂厂家，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。