石墨石油焦增碳剂安阳厂家
7、启动熔化，加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）。 
8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖，温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 
9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用***铁削覆盖表面。 
10、熔炼完毕用***除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次，检测铁液温度1550℃-1600℃。 
11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时，立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 
12、用***除渣剂清理溶渣。 




石墨石油焦增碳剂
铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，增碳剂就是来增加铁液中的碳含量，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，石墨石油焦增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

建议使用方法： 
1、电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。 
2、加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上，增碳剂现货，高达到95%，升温达到1560;扒渣出炉即可。 

增碳剂顾名思义主要的成分就是碳，作用就是增碳，但是不同增碳剂的品质也不尽相同，增碳剂安阳供应，比如说有：石墨基的、煅烧石油焦基的，煅煤的、天然石墨的、废旧电极碎的、颗粒再造的等等，主要成分是碳，很肯定，含碳量越高，基本杂质就越低（基本杂质泛指灰分，挥发分等）再一个就是成分中的硫氮含量，硫的作用大家基本比较清晰，在铸铁中含有一定量的硫分能够更好的提高铸件的物理性能，这几年氮含量也被大家广泛研究，增碳剂，氮含量太高，产生氮气孔，氮含量过低，铸件的硬度上不去，铁素体多，一般来说铁水的氮含量控制在80ppm之间， 增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。