混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作：

1、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。

2、检查电气控制系统及各仪表是否正常。

3、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

4、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

5、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。

混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损，提高元部件的使用寿命。

1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。

2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油（滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位）。

3.定期向各黄油嘴加注黄油，轴端密封处每4小时注润滑油一次，每周排污一次。

4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。方法是在不影响产品质量的前提下降低进料的温度，这样热量也能得到一些交换使得设备不会过热。

混凝土搅拌站气动系统常见故障如下简析：

1. 气源故障 主要发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等

2. 气缸故障 主要表现为气缸内外泄漏、气缸输出力不足和动作不平稳、气缸缓冲效果不良以及活塞杆气缸盖损坏等

3. 换向阀故障 主要表现为不能换向或换向缓慢、阀芯密封圈磨损、阀座损坏等

4. 气动辅助元件故障

5. 机械故障.