全自动串焊机是光伏组件生产工序中离不开的设备，但是全自动串焊机由于使用者没有按照厂家的要求去做也会出现这样那样的问题，人们对于如何使用设置可能学的很快，但是一些具体的维修检查不是那么的了解。下面列举一些故障排除方法供大家参考。
1、据了解在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。因此要做好检查所有电源，气源，液压源的工作。其中电源包括每台设备的供电电源和车间的动力电，即设备所能涉及的所有电源。气源，包括气动装置所需的气压源。液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况。在出现问题的时候检查一下这些指标试试吧。
2、排除了电源、气源和液压源的情况下，更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器，全自动串焊机，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换。
此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固，以及灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。
3、继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查。
4、如果以上都没有发现任何问题，那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查液压油管是否堵塞。
5、在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不会是程序问题!
再解决不了的话可以联系我们好帮手自动化的售后，时间为您解决问题。
电池片焊接、电池串敷设、组件层压、装框、功率测试的任何一个环节，都可能会出现因为发现电池片某种异常而需要进行更换、返工的现象。异常越多、发现的越晚，造成的工损和返工的难度也越大，带来的损失除了电池片之外，还有其他材料损失。因此，找准影响电池片工损的因素，及早发现异常，是降低损失的途径。电池片工损集中出现在焊接工序，表现形式主要为电池片。引起焊接工序电池片的因素多种，有焊接方式的因素，云浮串焊机，也有工艺、材料、环境、人工等因素。
电池片焊接分为手工焊接和电池片串焊机两种。手工焊接首先将电池片从盒中取出，放到焊接台进行单焊，然后将单焊好的电池放回暂存区，***再将单焊好的电池片放至串焊台进行串焊，整个过程电池片被移动了3次，电池片移动的次数越多，破碎的几率就越大。同时，正面焊接时，由于电池两面的应力不同，会导致电池片弯曲变形；背面串焊时，电池片同样会再一次弯曲变形。受热变形2次，大大增加了发生隐裂的机率。
首先把电池片放入电池片串焊机的旋转料盘中，光伏串焊机，通过机械手将电池送入设备内执行定位测试，然后将电池和焊带进行预装配，***将电池的正面和背面同步焊接，使单焊和串焊工序合二为一。与手工焊接相比，自动焊接对不但降低了电池片的操作次数，而且实现了单焊、串焊的同步进行。另一方面，自动焊接时机械手对电池片施加的机械力是稳定可控的，同时可以进行均匀、可控的温度处理。
太阳能电池串联焊接装置。一种太阳能电池串焊装置，太阳能串焊机，包括机架，送料装置，助焊剂喷涂装置，焊带敷设装置，预焊接输送装置及串联焊接头，供料装置，助焊剂喷涂装置，焊带敷设装置，预焊接输送装置和串联焊头设置在机架上。太阳能电池串联焊接装置还包括安装在机架上的薄膜敷设装置。薄膜敷设装置用于接收由串联焊接头输送的电池片串，并将反射膜放置并附着在电池片串中的电池片的焊带上。根据太阳能电池串联焊接装置，反射膜层自动铺设在电池片串的焊带上，更换传统的手工铺膜，提高了生产效率和粘贴质量的稳定性。提供了一种薄膜敷设装置。
操作顺序以这种方式进行：操作员（或自动化机械）将待焊接的部件装载到相对的压板中。在循环开始时，机器将加热的压板定位在两个压板之间。然后，机器定位压板，使每个部件上的模制焊接肋刚好接触加热的压板。这是熔融阶段。
机器缩回压板，从加热的压板上取下组件。然后机器缩回加热的压板。这是开放阶段。在密封阶段期间，机器启动压板以将每个部件上的两个半熔融肋彼此推动以形成实际焊接。当塑料冷却并再凝固时，连接的部件从工具上卸下。
太阳能串焊机-红海新(在线咨询)-云浮串焊机由深圳市红海新机电设备有限公司提供。太阳能串焊机-红海新(在线咨询)-云浮串焊机是深圳市红海新机电设备有限公司（https:///）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘阁海。同时本公司（）还是从事深圳自动光伏串焊机，深圳太阳能光伏电池片串焊机改造，深圳太阳能自动串焊机厂家的厂家，欢迎来电咨询。
