***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数，它的测试主要通过***仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
第3道工序为电池片的串焊。
第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板）。
第5道工序为层压。
第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，将组件嵌入铝合金凹槽中，启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶，在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶，粘上接线盒，把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。
第7道工序为清洗。
第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试，首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准，并做好校准记录，放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，通过对比和分析，计算出组件的电性能参数，并进行记录。 
电池片串焊机自动化方向的应用
近年来，随着很光伏行业的发展，对光伏太阳能板质量要求越来越高，人工成本与安全压力也在不断增加，光伏行业实施质量品牌和创新驱动战略，提高太阳能组件质量稳定性和一致性性，是产品发展的必然要求，而推进实施光伏行业“两化融合”实现关键工序智能化、关键岗位电池片串焊机替代、串焊生产过程智能优化控制是发展技术升级的必然趋势。采用***适用的新技术，提高装备自动化，中山串焊机，特别是电池片串焊机自动化技术的应用，是光伏企业实施实现可持续发展的关键举措。
电池片串焊机是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多科学***技术于一体的现代制造重要的自动化装备。电池片串焊机技术及其产品发展很快，已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统的自动化工具，电池片串焊机已在越来越多的领域得到了应用。
1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊锡不均匀的现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，太阳能串焊机，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是 令老板头疼的事情，全自动串焊机，自动焊接机能大量减少雇佣人员，大大减少产品成本，提高产品竞争力。
3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低，严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。
红海新机电研发生产出的太阳能电池串焊机是帮助组件厂家提***率，降低成本，降低残次品的一个好机会好设备。红海新机电自动太阳能电池串焊机，采用 的无压力热风滚轮焊接，避免了其它设备及人力加工带来的各种问题，使生产更加规范，串焊机品牌，质量更有保证。整机设备简洁，操作方便，免维护。
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