我公司设计制造的碳纤维热压罐与其他产品相比，它的优势主要能够分为以下几种：

1、高质量才料

和市场上其他的热压罐不同，我们只运用高质量的原材料。我们不运用塑料管或者铜管，我们一切的真空系统管道和气管道都运用不锈钢。另外，一切的热交流器都采用不锈钢，而不是碳钢或者铜。

2、严厉恪守规格请求

我们严厉根据客户的工艺和操作标准来设计和制造热压罐。不只仅是满足您的需求，而是大幅度的超出您的特殊请求。

3、依据不同需求设计

针对不同的市场有针对性地不停设计。我们为满足航空复材，装甲，玻璃和核工业等不同市场的需求而设计了不同型号的碳纤维热压罐。4、我公司的热压罐可到达真空袋内工件、模具、与罐内空气温度的统一性，有效控制工件不同位置的温差，工件温差可以控制到±0.5℃。纤维热压罐设有安全阀，在热压罐正常工作压力下，坚持密封状态，当罐内压力超越安全阀门开启压力时，自动翻开将气体排出，安徽热压罐，压力降到规则值时，自动关闭，坚持正常工作，以此维护罐体的安全；热压力采用自动控制，当罐内压力到达设定值时，重启调理阀自动关闭；超越一定值时，热压罐厂家，排气调理阀自动翻开排气，至设定压力值；热压罐设置有超压、超温声光报警；安全阀安装的设置，在开门之间停止罐内压力的零压检查，以防余压伤人；安装采用电器连锁，避免误操作。

复合材料加工工艺是在同一基础上根据不同材料的特性及应用目的而不断衍展的，碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能的发挥出碳纤维所具有的特殊性能。

真空成型工艺则是一种低成本化成型工艺，这种工艺方法是对热压罐工艺的一种扩展，它的预浸料铺叠、组装方式都与热压罐工艺完全相同，区别只在于该工艺仅在真空压力条件下，在烘箱或其他加热设备中下固化，替代了热压罐这种高能耗设备。传统意义上认为真空固化成型压力低，制件精度不高，力学性能较差，但是在通过对树脂黏度、流动性以及固化工艺历程的不断研究和控制，真空成型技术己在各类飞机的主承力构件中得到了应用。

真空成型相对于热压罐成型复合材料而言，真空成型复合材料纤维体积含量较低，孔隙率较高，会对复合材料的力学性能产生影响。复合材料的拉伸强度主要取决于纤维的强度，因此真空成型对于沿纤维方向的拉伸强度影响不大，相反，单向复合材料的90°拉伸强度主要取决于树脂的强度，真空成型复合材料的孔隙主要集中在树脂层及界面区域，因此对于复合材料的90°拉伸强度、层间剪切强度等影响较大。

热压罐实际上好多人称高压反应釜，是一个含有总体加温系统的大中型压力容器，大型通常应用于航空部件、汽车材料或尺寸较大的复合材料深加工过程，而小中型的高压釜则通常应用于高校实验室或科学研究中，热压罐的体积较大，重量较重。

高压釜其整体构造一端封闭式，另一端对外开放，热压罐材质，这显示信息了冲压模具和干躁***高分子材料零件所***的热和工作压力。一般来说，航空热压罐，航天航空高分子材料零件的规格型号非常大，因此高压反应釜务必更大。此外，一些复合材料具有较高的成型压力和温度，这个要视具体情况来设计制造更适合的设备。