热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，安徽热压罐，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的***压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。

固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。在加热到一定温度后，再对坯料加压，压力大小以保证制件压实为宜，即保证地排出空气和挥发物，又不会挤压出过多的树脂，需要通过测定树脂在固化过程中粘度、介电常数或反应热的变化确定加温、加压程序。所用的模具结构简单，压制的制件密实，孔隙率低;制件中纤维方向和体积分数、制件形状和几何尺寸可得到保证。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天

领域的许多大型承力结构件均广泛采用这一成型工艺。

热压罐实际上好多人称高压反应釜，是一个含有总体加温系统的大中型压力容器，热压罐供应，大型通常应用于航空部件、汽车材料或尺寸较大的复合材料深加工过程，而小中型的高压釜则通常应用于高校实验室或科学研究中，热压罐的体积较大，重量较重。

高压釜其整体构造一端封闭式，复合材料热压罐，另一端对外开放，这显示信息了冲压模具和干躁***高分子材料零件所***的热和工作压力。一般来说，航天航空高分子材料零件的规格型号非常大，因此高压反应釜务必更大。此外，一些复合材料具有较高的成型压力和温度，这个要视具体情况来设计制造更适合的设备。

复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，热压罐材质，构成各具特色的复合材料。现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术***水平的重要标志之一。进入21世纪以来，***复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。