复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术***水平的重要标志之一。进入21世纪以来，***复合材料市场快速增长，亚洲尤其中国市场增长较快。

复合材料加工工艺是在同一基础上根据不同材料的特性及应用目的而不断衍展的，碳纤维复合材料在发挥质轻、强度大的基础上，高压釜，也会根据应用对象的差异而采用不同的成型工艺，从而尽可能的发挥出碳纤维所具有的特殊性能。

真空成型工艺则是一种低成本化成型工艺，这种工艺方法是对热压罐工艺的一种扩展，它的预浸料铺叠、组装方式都与热压罐工艺完全相同，区别只在于该工艺仅在真空压力条件下，在烘箱或其他加热设备中下固化，替代了热压罐这种高能耗设备。传统意义上认为真空固化成型压力低，河北热压罐，制件精度不高，力学性能较差，但是在通过对树脂黏度、流动性以及固化工艺历程的不断研究和控制，真空成型技术己在各类飞机的主承力构件中得到了应用。

真空成型相对于热压罐成型复合材料而言，复合材料热压罐，真空成型复合材料纤维体积含量较低，热压罐供应，孔隙率较高，会对复合材料的力学性能产生影响。复合材料的拉伸强度主要取决于纤维的强度，因此真空成型对于沿纤维方向的拉伸强度影响不大，相反，单向复合材料的90°拉伸强度主要取决于树脂的强度，真空成型复合材料的孔隙主要集中在树脂层及界面区域，因此对于复合材料的90°拉伸强度、层间剪切强度等影响较大。

泰安实力机械装备设计制造的热压罐具有以下优势：

1、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、自动泄压控压装置、手动排气阀、超高压自动报警。

2、罐门密封效果好：罐门充气式氟胶密封，只要罐内有压力就不会漏气，并且压力越大密封越好，解决了罐门漏气和密封圈用不住的问题，降低了使用维护成本，密封效果明显好于其他方式。

3、罐门安全方便：手动开门方式，转动法兰即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤。阀门发生故障后，可人工手动完成工作流程

4、温度压力均匀：罐内形成均匀、稳定的温度场，压力恒定无偏差，具有较高的力学性能 和物理性能。可满足复合材料、航天航空材料、橡胶、树脂等产品的技术要求。

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