低压注塑成型工艺是如何在汽车电子产品中应用的

       低压注塑成型工艺在汽车电子产品中的应用主要包括：汽车线束包封、车用传感器、现场铸造索环、防水连接器、微动开关和 ECU（内部 PCB）的封装等等。汽车电子产品被视为***困难的应用领域之一，汉高，因为汽车电子产品必须能够***非常恶劣的环境，包括***的工作温度范围、强烈的机械振动和各种环境污渍，所以很多汽车电子产品（如传感器）在出厂之前要经过高低温存放、恒定湿热、热冲击、泥浆喷溅、盐水喷溅、振动和电磁干扰等严格测试，以确保产品性能不受周围环境的影响。另外，汽车技术的不断升级给汽车电子行业带来了更高的要求，主要表现在更低的成本、更强的功能以及更高的可靠性，低压注塑成型工艺正是为了满足汽车电子产品的特殊需求而诞生。

       综前所述，汉高泽邦优势，进口***的热熔胶结合低压注胶成型工艺，可以很好地满足汽车电子产品***恶劣的使用环境，同时提高生产效率和降低综合成本，还可以帮助汽车电子制造商提高企业竞争力。

乐泰406

颜色：无色，透明粘度（mPa?s）：20固化时间(s)：2-10工作温度范围（℃）：-40至120推荐促进剂：乐泰770/7239特性：非常快的固化速度，尤其适合于粘合多种材料，如金属、塑料、弹性体、纸张、皮革、软木、织物、木材、镀铬酸盐零件等，甚至在苛刻环境下也能快速固化。

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低压注塑工艺的优势

 提升终端产品的性能 (Promote quality of finished product)

      -注射压力极低，无损元器件，次品率极低

      -优异的物理性能：密封、防水、防潮、耐温、缓冲击、电绝缘、阻燃(V-0)等等

      -环保型产品：符合欧盟RoHS指令 ，部分有FDA认证

 大幅度提升生产效率 (Improve productivity)

      -成型周期短 5～50秒

      -模具开发周期短

 节约总生产成本 (Total cost reduction)

      -成品率高

       -无需加温固化

      -减少生产环节