南方热科白芍烘干机教您如何烘干白芍？

白芍是我国常用四十种大宗药材之一，用量巨大，在中药材品种中位居前列。白芍除广泛应用于药用临床配方外，也是诸多药材的必要原料。白芍生长周期较长，一般为4-5年。可亩产干品800-1000公斤，亳州地处平原，地理位置得天独厚，很少出现过大的自然灾害。由于当地种植历史十分悠久，种植、加工生产技术娴熟。

传统白芍烘干工艺

目前，白芍的产地加工大多以农户采用传统晒干结合硫磺熏蒸为主，规模化程度低，缺乏必要的技术指导，药材质量难以保证。自然晾晒干燥时间长、天气条件影响大，安全卫生条件不佳；燃煤热风干燥方式能耗高，污染问题严重；并且，产地加工和饮片炮制工序的脱节，二次处理造成有效成分再次流失，极大地影响了白芍的质量。

南方热科空气能热泵烘干机特点

南方热科空气能热泵烘干除湿一体机是一种新型***节能烘干设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，空气能热泵烘干机，将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，再通过压缩机将气态的工质压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热把干燥介质加热，如此不断循环加热。相对于电热烘干机而言，节约了三分之二的电能。

热泵烘干温度可接近自然晾晒，符合农副产品尤其适合热敏性物料对中低温的要求；并且，通过湿度调节进一步加快物料的脱水速率，提高了烘干效率；温湿度的控制，极大地保证了物料性状的均一性和高质量；此外，闭路式设计完全隔绝了外界环境及烧煤废气的不良影响；其绿色节能的特性也符合国家对环境资源的保护政策。为此，将热泵烘干技术及设备应用于白芍的产地加工，通过实行产地加工炮制一体化，从***规范白芍及饮片生产。

白芍热泵烘干工艺

中药材白芍的热泵烘干工艺，即白芍和饮片一体化加工，能在保证药材质量的基础上，提高生产效率，降低生产成本。包括以下工艺环节：原料采收、去杂与清洗、分拣、煮制/水煮、去皮、切段、烘干、分选、包装、杀菌、成品入库等多个环节。其中蒸制/水煮、去皮、烘干、分选是其中***为重要的四个环节。

1、经蒸制/水煮的白芍应放在多孔的网盘上短时沥水（可以是烘盘）。不同品质的白芍分批次分车烘干；装盘厚度要保持基本一致，防止过厚或过薄现象；房内应布满小车，当物料不足时，每个小车可从下往上放置烘盘，且保持小车装盘数量保持一致；对于白芍这种切段/片药材，单层摆放不要堆积，妨碍热空气的直接接触；

2、烘干是白芍加工非常重要的环节，烘干过程中既有物质传递也有能量传递，湖南空气能烘干机，其影响因素较多，涉及物料特性和烘干介质、烘干条件等方面。高温可使单萜苷类成分发生降解，在中性条件下，白芍苷单体在60℃、3 h内可完全降解。酚酸类物质的热稳定性较差，其氧化性亦不稳定。有文献报道，温度升高到70℃以上时酚酸类物质受热降解。但温度降低一般会伴随烘干时间的延长，但烘干时间越长，白芍苷降解也越多。为此，控制烘干温度主要在50~60℃之间；

3、白芍进烘房后，应开启循环风机1~2h，尽量吹干物料表面水分。烘干升温不可过快，否则物料外干内湿，表层干裂，存储期间容易发霉变质；若干燥过慢，烘干效率低、能耗升高，产品质量和重量下降。若物料质地过于坚实，内部水分脱除困难，可在烘干期间停机均湿一段时间再启动干燥程序。白芍干燥的***终水分不得超过14.0%；

4、烘干完成后，不要立即打开干燥房门，避免物料回潮，影响物料的品质。一般待温度将至40 ℃以下白芍及饮片才可以出烘房，此过程风机要继续运转，使烤房的温度快速降低。料车退出烘房后现在库房中静置停放一段时间，待其冷却、回软后才能进行包装。

南方热科白芍热泵烘干机优势

1、安装方便：安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、外；

2、***环保：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1/3－1/4；同燃煤、油、气热水器相比，可节省75％左右的运行费用。1度电等于4度电；

3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品；

4、运行***：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的危险，是一种***的半封闭干燥系统；

5、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行***，全自动免人工操作，智能化控制；

6、舒适方便，自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续干燥作业；

7、适用范围广，不受气候影响：可广泛适用于污泥、海产品、腊制品、果蔬、纸品、皮革、木材等行业的加热烘干作业。

南方热科白芍热泵烘干案例

日前，南方热科中药材热泵烘干机成功运用于安徽亳州某药材加工厂的白芍烘干，根据客户需要配置2台15P热泵烘干机，每次烘干4吨白芍，2天2夜完成烘干。白芍成品不仅保持其外观形状，减少白芍中有效成分流失，提升白芍成品品质，还节约人工成本，减少环境污染和能源消耗，具有巨大的经济价值及重要的社会、环境效益，是一种值得大力推广应用的中药饮片烘干方式。

银耳又称为白木耳，属于担子菌纲，异担子菌亚纲，银耳目，银耳科，银耳属食用菌。银耳是一种珍贵的食用菌，我国历代医学家都把银耳作为传统的滋补品。银耳性平，味甘近年来，现有的商品银耳几乎都是人工栽培的。***银耳主要分布在我国长江以南的地区，目前人工栽培也主要是在长江以南地区，金银花烘干机，其中以福建出产的雪耳***为有名。为了确保银耳品质获得良好的经济效益，南方热科银耳烘干设备厂家分享下在银耳干燥方面上的实践经验。

目前，传统的银耳烘干工艺有晒干或烘箱烘干等。晒干的方法经济实惠、简便易行，但必须是晴天进行，通常需要2天才能晒干，但晒干后的银耳含水量要比烤干略高些，不耐久藏，只适合小规模生产。而烘箱烘干通常是采用传统的垂直气流热风烘干技术，但存在一定的弊端。为了让物料烘干均匀，需要人工在烘干的过程中不断的更换位置，导致热量的损耗大，物料外形也会相应受到损害，出现烘干速率降低等问题。而采用高温热泵烘干机进行银耳烘干，其成品外观白中微黄，透明，商品性状好，食用部分多，烘干机，品质好，商品价值高。

福建古田县田先生是银耳***种植户，据他介绍，这几年银耳种植面积扩大，使用传统的烧煤锅炉加烘房的烘干工艺已经跟不上烘干进度，而且烘干后的银耳品质一般，销售的价格也不太高，所以打算换新的银耳烘干设备。通过网络了解到空气能热泵具有***节能、安全环保的特点，后选择了南方热科的高温热泵烘干机。为了确保银耳烘干后的品质高，田先生来到南方热科公司将带来的银耳进行实验烘干，发现烘干后的银耳品质高，当场就下了订单。  

银耳烘干参考流程：

1)预烘

将银耳采收后，遇晴天可先预晒后再烘，既审成本烘干后的银耳维生素D的含量也高，也可启动预热热泵银耳烘干机至42℃左右，直接将清洗挑选并沥干水分后的银耳按约3KG/㎡均匀装入烘盘推进银耳烘干房。

2）初始温度

刚采收的新鲜银耳，含水量较大，都在80%以上，晒干需要3天左右的时间，使用银耳烘干机在15小时左右完成。初始温度要低，从30℃开始，5小时左右，耳瓣含水率降至30%左右。

3）烘干中段：

中期烘干将温度上升至55度左右，时间为5-8小时。烘干前期和尾期温度要低，中期温度要高，如前期温度过高，银耳水分不易排出

4）烘干后期：

烘干后期时，耳瓣已经接近干燥了哦，将温度降至35度左右，待耳基也完全干透，即完成烘干。烘干完成后，待冷却与常温一致时，对银耳进行分级包装贮藏。

注意事项

1）银耳烘干前的装盘要求，需要排列整齐

2）进入烘干房，关好封闭门，减少热损失，调好程序，开始烘干过程。

                 3）烘干过程温度前高后低，主机除湿前快后慢

如今，我国的烘干技术的不断发展，空气能热泵作为扶持的新能源产业，深受业内好评。南方热科热泵烘干机除银耳烘干外，还应用于木耳、辣椒、金银花、菊花、蕨菜、枸杞、葡萄、红枣、番茄、杏干、哈密瓜、猕猴桃、银耳、长豆角、薰衣草、玫瑰花、百合、黄花菜、核桃仁、花椒、金针菇、香菇、核桃、柿饼、药材、红薯干、萝卜干、地瓜、柠檬片、魔芋片、梨、蔬菜等经济作物等

桑葚烘干：

1）桑葚装盘：使用桑葚烘干机干燥处理，时间要18个小时就可以干燥处理完了。一般每4公斤鲜桑葚可制成1公斤桑葚干。将经整理去杂后的桑葚装筛子，装入物料车内。每台物料车不宜超过14个筛子，筛子层间距控制在10公分左右。以1南方热科12P上送空气能热泵烘干机为例，不要超过10台物料车，以保证烘干房内有合理间隙位，利于热风通过。

2）设置烘干参数：桑葚是高糖分、高水分含量的浆果，较长果形是由一个一个小果囊的形状组成，水分难以出来，所以需要较长的时间。同时烘干温度又不能太高，温度太高，就容易影响花青素的有效含量。烘干一阶段温升一小时，不排湿，烘干模式，让烘干房上升至50度左右。第二阶段设为烘干+排湿模式，目标湿度为60%，目标温度设为55度。第三、第四阶段每一阶段上升5度，目标湿度下降10%，让烘干房不断排湿。***终一个阶段目标湿度设为15%左右。如果条件许可，可以考虑在第四阶段末了，停机静置一段时间再复烘，这样果干内部的水份渗出后被复烘的热量加热挥发，果干果形更好，同时总体能效更好。