模具制作工艺不同

吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具，其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，厚片吸塑厂abs吸塑加工 塑料机箱，结构较为简单，成本低、制作周期短。

注射塑模具主要是塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，厚片吸塑加工厂家，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入?模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。其生产周期长，成本高，基本是吸塑模具的10倍。

在汽车的设计制造产业中，与广大群众联系密切的即是车子的便捷性和其环保性能，厚片吸塑加工，环保性能中既包含机车的尾气排放对环境的影响，又包括车子的制造材料对环境的污染情况。所以，我们在使用塑料材料时，要以节约与节能为原则设计与制造汽车，充分发挥能源的价值。以往30年间，汽车工艺中的塑料用量已涨了20 倍，由上世纪六十年代的10 千克变为本世纪初的200 多千克。现今塑料在汽车中的应用主要有3 种：内饰、外装以及功能结构件。为达到节能节源的目的，塑料外装件主要就是以塑代钢，提升塑料的应用量，以减轻车体重量。同时，在产品的外观设计上随意性大，设计成本低，模具开发能力强。

保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。从外观上看，具有装饰性，ps厚片吸塑加工，成为装饰轿车外型的重要部件；同时，汽车保险杠还有一定的空气动力学作用。

    公司生产的吸塑产品用途广泛。主要产品包括：车顶行李箱、汽车和家具附件、电梯内饰件、航空座椅、机械设备外壳、器械外壳、运动器材系列、大型塑料展示架、冷柜外壳、托盘系列等。

    可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电，喷油，丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等， 近年来，产品更新日新月异，为缓解生产批量小，研发成本偏高的问题，越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。

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