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金牛脱硝——焚烧炉脱硝

直燃式废气焚烧炉和蓄热式废气焚烧炉燃烧区别

在同样工作环境下要使有机废气中的有机物***氧化分解，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度

所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。***，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不***，其表征：（1 ）焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层厚厚的沉积物；（2）更为严重时，排烟烟囱常常会有片状的黑色胶渣飘出；（3）在周边地区能够闻到某些有机物的气味。在排烟烟囱处抽样，某些有机物的含量可能会超标。所以直燃式废气焚烧炉虽然具有将有机i溶剂氧化分解的功能，但如果炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。

而蓄热式废气焚烧炉炉膛的温度很容易达到800℃ ~900℃，在这样高的温度下，有机物被***氧化分解为水和二氧化碳，在焚烧炉的热交换器的管壁见不到任何沉积物，排烟烟囱不会有片状的黑色胶渣飘出，周边地区也闻不到某些有机物的气味，在排烟烟囱处抽样结果完全达标，所以说更加环保

广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***i初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！

金牛脱硝——隧道窑脱硝

不论何种隧道窑生产烧结砖，其烧成原理是相同的，不同的是结构的差异，系统设置的区别，使得窑型性能有所不同，烧成效果也会发生较大变化，不同的结构，不同的断面尺寸，不同的控制，都会产生不同的结果。

如中断面（3.0m~4.6m）的隧道窑，焚烧炉脱硝，年生产合格产品可达3000万块标砖，能耗为每万块标砖标煤1.2t，如果生产多孔砖，每万块折标砖耗煤1.1t，运转方式为半自动或手动。大断面（6.9m~10.3m）的隧道窑，年生产合格产品可达6000万~1.2亿块标砖，每万块标砖标耗煤达1~1.1t。如烧多孔砖，每万块折标砖耗煤0.9~1.0t，运转方式为自动或半自动。

而全纤维楷装式隧道窑，每万标砖能耗仅为0.9t标煤，控制方式为全自动控制。从众多生产企业来看，断面小的窑型，生产成本要高于断面大的窑型，而全纤维楷装式的隧道窑生产成本比大断面的隧道窑还要低。所以，不同的结构，不同的造价，就有不同的性能区别。

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低温脱硝技术可以使用在工艺装置上下游

低温脱硝技术不会对主装置产生影响  　低温脱硝技术可以使用在工艺装置的上下游，且不会对主装置产生影响。具有占地小、寿命长的优势。这种技术可 以广泛地应用在化肥、硝i酸、已内酰胺、乙烯裂化炉、垃圾焚烧炉等装置上。

脱硝氨水是氨水通过低温脱销技术而形成的，那么什么是低温脱硝技术呢？

是根据传统脱硝技术的基础上发展而成 的环保技术术，以液氨、尿素、氨水等为还原剂，在催化条件下，氮氧化物和还原剂反应，生成无害的氮和水，低温脱硝系统系统的工作温度非常低。

锅炉脱硝除尘器有哪些优点

1、锅炉脱硝除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

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