具体到线缆的修复，主要是指电线电缆的使用的过程中，由于客观的原因很容易造成外护套的损伤。首先生产过程中大接头的修补：在生产过程中，由于其他原因在成暂时停车，护套断开，可以连续接头。其方法是，把塑料护套割削成四十五度角的圆周坡形，退到机头，伸入模芯嘴内三厘米长，然后跑胶，把胶跑好后，开车时用手把塑料层连接好，然后再整xing形修补。

其次一般大接头的修补：把断胶的两边用刀在塑料层上沿圆周割削成四十五度角的坡形，取清洁干净、颜色和厚度一致，长度和外径与断胶处一致的塑料管，在管一侧沿轴线上割削成相互为四十五度角的开口套在断胶处，用细铜丝等距离扎紧，然后用相同的塑料条在热风塑焊***的焊接下，粘接焊好，再用铜片压实、压紧、压平。电缆

***是对电缆护套离一端头较长的长度上出现质量缺陷，而另一断头大部分护套良好，电缆长度定尺，也可采用生产过程中大接头的修补方法。只是在扒去有质量缺陷的一端护套后，在挤塑机上选配较大模具，按工艺先挤包好扒去一端的护套，至大接头处逐步提高牵引速度使接口处护套逐渐减薄并包覆在割削成坡形的原护套上，待下机后再整xing形修补。

单纯从技术方面来讲，从上面的修复方法来看，电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，但是一些注意事项却很重要，比如电缆敷设施工单位，在电缆发生破损后，一定要在确认电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。

电缆现场施工条件的恶劣带来了另外一些问题，电力电缆，就是客观条件的限制。由于野外电缆护套的修补都采用塑焊***进行，而且塑焊***的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。

电缆敷设前应按下列要求进行检查。

一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整、隧道内照明、通风符合要求。

二、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆和水底电缆应符合设计要求。

四、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆

五、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电电缆，减少电缆接头。

六、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

铜丝绞合（束绞）与化学交联挤出工序

以铜丝绞合为例，在导体绞合过程中，各单丝以规则绞合或不规则绞合等方式绞合，经过各道压模作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大提高，锦江电缆，尤其是紧压导体、扇形导体等，且框绞机目前无在线退火或降温装置，因此铜导体外层易氧化，在绞合前，选择合适的绞合模具、紧压轮、排线器，调整收线与放线张力，设备调整完毕后，操作者肉眼观察上盘铜丝与放线架中心铜丝的表面光洁度，电缆报价，确保无明显黑点，再启动机器。电缆

一般电缆企业会在绞合工序（框绞机、笼绞机）中施加抗L氧剂，抗L氧剂的配方是0.3%左右的苯并三氮唑酒精溶液，操作方法是将抗L氧剂融入工业酒精之中，用输液软管滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝为准，避免过少局部潜在氧化或过多浪费的现象发生，在所有防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。

收线处应保证收线盘干燥，收线盘装满后，用透明塑料薄膜密封，与铜丝拉制同理，很多电缆企业也省略了此步骤，若此步骤造成铜导体氧化，对低压电缆影响尚低，对超高压电缆而言，电缆价格，影响则不堪设想。铜导体在经过拉丝、绞合、储存后，金属铜晶格形态已基本稳定。化学交联即在交联剂、抗L氧剂、耦合剂等条件下，将XLPE均匀的挤包在铜导体上。在将装满铜导体的放线盘启动前，调整收放线张力，保证设备运行平稳。