天津明顺恒达物资回收有限公司是一家专门致力于环保的新兴企业，与各位同仁一起通力合作努力做好废旧物资回收环保再利用!公司的主要回收范围有废铁回收，铁屑回收，铁边角料回收等，并且长期***面向酒店、商场、宾馆、工厂、码头、学校、公司、机场，海关、网吧、机关、学校、超市、娱乐场所、建筑工地及家庭等回收各类废铁。
近些年，斗山DH220LC-7在二手机市场的口碑非常好，让一些不法车商开始打起了主意，目前在二手挖掘机市场中，有很多的大宇DH220LC-5被改装后冒充斗山DH220LC-7，那么如何辨别两者呢？回收商网小编为您总结了以下辨别方法！
***，检查小臂根部焊缝。2004年以前的大宇DH220LC-5的小臂根部焊缝是直角形的，而04、05款大宇DH220LC-5的焊缝和斗山DH220LC-7相同，焊缝是弧形的。
第2，检查大臂根部底座。两种机型不同点在于根部底座，DH220LC-5大臂根部底座有一直角，而DH220LC-7大臂根部底座是圆弧状。
第3，检查黄油加注孔：两车的履带涨紧油缸黄油加注孔形状不同，220-5的黄油加注孔是长方形的，而220-7的黄油加注孔是椭圆形。
第4，检查驾驶室仪表。再来看看驾驶室内部的不同点，首先是仪表的不同。220-5的仪表安装在右侧扶手前方，和扶手连在一起。而220-7的仪表安装在驾驶室右前方，和扶手是独立分开的，两者的形状也不相同。
第6，检查驾驶室天窗。这两款车的天窗也是有区别的，220-5的天窗前方边缘是平的，而220-7驾驶室天窗前方边缘是多边形，带有一定弧度。
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机床丝锥断裂原因有以下几种情况：
1. 机床丝锥品质不好
丝锥品质不好，也是我们常见的问题之一。
例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。
再者，柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。
2.机床丝锥选择不当
对硬度太大的攻件应该选用***机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。
3.机床丝锥与加工的材料不匹配
这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，天津机械设备回收，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。
4.底孔孔径偏小
如：加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。
发生这类问题，建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
5. 攻件材质问题：
攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。
6.机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于***的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好
这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。
8.切削速度与进给量不合理
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。
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压管爆管常见的7大原因
1、使用了劣质的液压管
很多人在原装的液压管损坏之后，为了图便宜，很多人选择质量不达标劣质液压管，这种液压管性能、可靠性远不如原装的。
此外，液压管两头的金属接头扣压工艺不良，密封性和可靠性无法得到保证，经过一段时间的使用后，就会产生省油甚至漏油。
2、液压系统压力过高
液压系统预设的压力过高会加大爆管的几率，方法是结合各种动作测试主泵产生的压力值，如果确认压力值偏大，可以将多路阀的压力适当调低一些。
3、液压油温度过高
如果您的机器液压系统高温，也会影响液压元件的密封性；另外高温还会使液压部件膨胀，导致阀芯、阀体卡死，形成局部高温导致爆管。
4、混用不同标号的液压油
挖掘机出厂一般默认使用46#的液压油，如果在使用过程中添加配件店常见的68#液压油，会造成液压油性质不稳定，损坏元器件。高粘度的液压油流动性较差，会使液压系统局部产生较高的压力，易造成管路泄漏。
5、不良的操作习惯
如果机手在作业作业时操作粗暴，巨大的冲击负荷会在液压系统中产生瞬时的冲击压力，冲击压力会导致高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管，大大缩短液压管的使用寿命。另外，粗暴的操作还会影响其他部件的耐久性，使机械故障频发。所以，平时操作挖机动作一定要柔和，不做高强度、高危险性动作。
6、液压管被腐蚀
虽然现在的液压管大部分具有一定的耐腐蚀性，但毕竟橡胶制品长期接触柴油会使胶体蓬松变质。产生一定的不良影响，尽量不要让胶管接触汽柴油，一般橡胶在长期浸泡汽柴油中会发胀胶体蓬松。因此，在平时的使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触胶管，要经常清洁液压管外表面。
7、液压管异常震动
长期的异常震动会导致液压管疲劳磨损，因此，要经常检查液压管的管夹和保护套，管夹一旦松动，将会磨损液压管，甚至将液压管磨穿。
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